El vidrio AG se ha utilizado en la mayoría de los productos de exhibición. Inicialmente se aplicó en el campo del control industrial y luego se expandió gradualmente a los campos civiles, incluidos equipos médicos, aeroespaciales, equipos de monitoreo en exteriores, etc. Explicaré principalmente aspectos como las ventajas del vidrio AG, la clasificación de las tecnologías de procesamiento del vidrio AG y las tecnologías de tratamiento de superficies del vidrio AG.

1. Ventajas del vidrio AG: El vidrio antideslumbrante se denomina "vidrio antideslumbrante" o "vidrio antirreflectante"; en términos sencillos, el vidrio AG es un tipo de vidrio que se somete a un procesamiento especial en su superficie; después del procesamiento, la superficie del vidrio cambia de la superficie lisa y reflectante original a una superficie rugosa mate no reflectante, es decir, la superficie del vidrio tiene una microestructura desigual.

① Antideslumbrante, reduciendo la interferencia de la luz ambiental.

Debido a la estructura superficial desigual y rugosa del vidrio AG, en comparación con las estructuras superficiales lisas ordinarias, la luz cambia de reflexión especular a reflexión difusa (también llamada reflexión difusa). En estructuras superficiales rugosas, la luz puede reflejarse en varias direcciones (fenómeno de reflexión irregular). En comparación con el vidrio normal, el vidrio AG tiene una reflectividad menor. La reflectividad de la luz se reduce del 8% a menos del 1%, lo que puede reducir la interferencia del reflejo de la luz ambiental, mejorar el ángulo de visión de la imagen mostrada, reducir el reflejo de la pantalla y mejorar el efecto visual de las personas al ver la imagen.

② Resistencia al rayado

El vidrio AG forma una estructura especial en la superficie del vidrio mediante técnicas de procesamiento especiales, como el grabado químico y la pulverización. Esta estructura no sólo cambia la rugosidad de la superficie del vidrio sino que también hace que la superficie del vidrio AG tenga mayor dureza y resistencia al desgaste, mejorando la resistencia al rayado de la superficie del vidrio. Desde otra perspectiva, debido a la función antideslumbrante del vidrio AG, que reduce la reflectividad de la superficie del vidrio, incluso si hay rayones leves en la superficie del vidrio AG, estos rayones superficiales leves en realidad no son fáciles de detectar debido a la reflectividad superficial reducida.

③ Textura agradable para la piel y residuos antihuellas

Las pequeñas partículas y las irregularidades en la superficie del vidrio AG hacen que los dedos sientan una textura muy fina (textura mate) al tocarlo, brindando a las personas una textura cómoda, delicada y agradable para la piel. Además, la superficie del vidrio AG tiene una capa de microestructuras desiguales. Estas microestructuras dificultan que los aceites y las huellas dactilares formen marcas continuas en la superficie del vidrio cuando los dedos tocan el vidrio AG; en cambio, se dispersan en partículas diminutas, lo que reduce los residuos y la visibilidad de las huellas dactilares.

Actualmente, la mayoría de los anteojos con AG tendrán una película AF (recubrimiento antihuellas) antihuellas en la superficie de la capa de película AG para reducir aún más los residuos de huellas dactilares.

2. Clasificación de las tecnologías de procesamiento de vidrio AG.

Los procedimientos de procesamiento y la secuencia del vidrio AG variarán según el tamaño de los productos procesados. Generalmente existen dos tecnologías de procesamiento en la industria: tecnología de piezas pequeñas y tecnología de piezas medianas.

① Tecnología de piezas pequeñas: primero, corte piezas grandes de vidrio, procéselas en piezas pequeñas de vidrio mediante CNC, luego serigrafíe con pegamento resistente al ácido (para proyectos en los que el orificio de la cámara debe evitar el grabado AG), luego realice un tratamiento AG de grabado químico en las piezas pequeñas de vidrio y, finalmente, lleve a cabo procedimientos de posprocesamiento convencionales.

●Ventajas: La serigrafía se realiza después de que el vidrio se procesa mediante CNC en piezas pequeñas, lo que da como resultado una alta concentricidad del orificio de la cámara, con una tolerancia de concentricidad del orificio de la cámara que alcanza ±0,1 mm; no hay necesidad de un control especial sobre las dimensiones de posicionamiento del orificio de la cámara y la eficiencia del procesamiento CNC es alta; el área del vidrio después del procesamiento CNC es pequeña, lo que reduce el consumo de solución de grabado y prolonga la vida útil de la solución de grabado.

●Desventajas: Dado que el tratamiento AG de la superficie se completa cuando el vidrio está en estado de pieza pequeña, la proporción de defectos como rayones y astillas AG aumentará durante el proceso de fabricación posterior, lo que generará costos más altos; al mismo tiempo, una vez que el fabricante de la placa de cubierta completa el procesamiento CNC, subcontrata el grabado y el procesamiento AG, lo que aumenta los costos de logística y alarga el tiempo de entrega del producto.

②Proceso de pieza mediana: Primero, corte la lámina de vidrio grande, aplique pegamento resistente al ácido mediante serigrafía (para proyectos donde el orificio de la cámara debe evitar el grabado AG), realice un grabado químico para el tratamiento AG, luego procese con CNC la lámina de vidrio AG mediana grabada en pedazos pequeños y finalmente lleve a cabo los procedimientos de procesamiento posteriores convencionales.

● Ventajas: Se reducirá la proporción de defectos como rayones y astillas de AG, lo que dará como resultado un alto rendimiento del producto, una alta eficiencia de producción y un bajo costo.

● Desventajas: Dado que el vidrio evita el tratamiento AG en el orificio de la cámara cuando está en el estado de hoja intermedia, y luego el CNC procesa la hoja de vidrio intermedia en pedazos pequeños, la concentricidad del orificio de la cámara será baja durante la serigrafía del orificio de la cámara, con una tolerancia de concentricidad de la cámara que solo alcanza ±0,15 mm; Además, la lámina de vidrio intermedia tiene un área grande, lo que conduce a un gran consumo de solución de grabado y una vida útil corta de la solución de grabado.

En general, para proyectos que involucran tratamiento AG en superficies de vidrio, tanto el proceso de láminas pequeñas como el de láminas intermedias tienen sus propias ventajas y desventajas. El proceso apropiado debe seleccionarse de manera flexible de acuerdo con los requisitos del proyecto y el foco de atención.

3. Procesos de tratamiento de superficies de vidrio AG: como aerosol AG, grabado químico AG, arenado AG, recubrimiento AG y película AG; Según el uso en el mercado, los tres más comunes son el grabado químico AG, el spray AG y la película AG.

① Grabado químico AG: en productos como teléfonos móviles, tabletas, dispositivos montados en vehículos y computadoras portátiles, se utiliza principalmente el grabado químico AG, que es el proceso más común. Utiliza una solución de ácido fluorhídrico (HF) para realizar un grabado químico en la superficie del vidrio, transformando la superficie lisa del vidrio en una superficie rugosa con partículas desiguales a nivel de micras.

Principio básico: se produce una reacción química entre la capa de silicio y oxígeno de la superficie del vidrio y el ácido fluorhídrico (HF) o sus sales. Al grabar la superficie del vidrio, la estructura cristalina de la superficie del vidrio se vuelve desigual, provocando la refracción y dispersión de la luz. Dependiendo de la solubilidad de las sales residuales después del grabado con HF, el vidrio adquiere una superficie esmerilada opaca y mate.

En el proceso de grabado químico, es necesario prestar atención a los siguientes puntos clave:

● La eliminación del oxígeno de silicio de la superficie del vidrio con ácido fluorhídrico dará como resultado diferentes efectos superficiales, a saber: superficie brillante o superficie mate, dependiendo de la solubilidad de las sales residuales.

● El vidrio con diferentes composiciones químicas afectará la morfología de la superficie después del grabado. Por lo tanto, para vidrio de diferentes marcas y materiales (Corning, Panda, Rainbow, Asahi Glass, etc.), es necesario desarrollar diferentes condiciones de grabado químico y parámetros de proceso.

● La composición de la solución de grabado químico afectará la morfología de la superficie del vidrio después del grabado.

② Spray AG: debido a su conveniencia, velocidad y alta eficiencia de producción, puede procesar rápidamente vidrio AG de diferentes especificaciones. El proceso spray AG se aplica principalmente a productos de gama media a baja con tamaños grandes.

Spray AG es un método de procesamiento físico típico. Utiliza un equipo de pulverización para formar una suspensión uniformemente dispersa de partículas de sílice de tamaño nanométrico en la superficie del vidrio mediante pulverización y luego, después del horneado a alta temperatura, las partículas se adhieren a la superficie del vidrio y forman una estructura de película desigual.

③ AG con película adjunta: Inicialmente utilizado en los espejos retrovisores de los automóviles para evitar las luces altas y el deslumbramiento de los vehículos que circulan detrás, rara vez se utiliza en los principales productos electrónicos de consumo.

Los productos de luz delantera EPD vienen con un lápiz óptico. Para que el efecto de escritura del lápiz óptico en los productos de iluminación frontal EPD sea lo más parecido posible al de un bolígrafo de firma tradicional sobre papel, se adopta un esquema que consiste en fijar una película AG a la superficie de las placas de cubierta hechas de vidrio, materiales compuestos y PMMA.

La AG adherida con película implica procesar la estructura de la superficie de la película hasta obtener una estructura irregular y luego unir la película a la superficie del objeto que se va a pegar, reduciendo así el deslumbramiento y la reflexión.