En los productos de visualización actuales, hay un número creciente de artículos que cuentan con un tratamiento superficial antideslumbrante (AG). Esta tecnología ahora se usa ampliamente en productos educativos, productos de iluminación frontal de papel electrónico EDP, pantallas para automóviles, pantallas industriales y productos de pantallas médicas. En esta presentación, compartiré ideas sobre los siguientes parámetros clave del vidrio AG: rugosidad y transmitancia de la superficie o neblina, brillo, brillo (o puntos de inflamación) y reflectancia.

1. Rugosidad del vidrio AG: La rugosidad generalmente se refiere a la diferencia de altura entre los picos y valles desiguales formados en la superficie del vidrio AG. Los principales parámetros físicos utilizados para caracterizar la rugosidad son: Ra (Altura) y Rsm (Espaciado/Longitud).

① Ra (Altura): La definición completa del valor Ra es la desviación media aritmética del perfil evaluado. Representa el promedio de los valores absolutos de las distancias entre todos los picos/valles y la línea media dentro de la longitud de evaluación (o longitud de muestreo).

El valor Ra caracteriza la diferencia de altura promedio de los picos y valles del perfil, representando el grado general de irregularidad de la superficie.

En circunstancias normales, el valor Ra determina tanto las propiedades ópticas como la sensación táctil del panel de cubierta de vidrio AG.

●Si el valor Ra es demasiado pequeño: la turbidez será demasiado baja, lo que debilitará el rendimiento antideslumbrante.

●Si el valor Ra es demasiado grande: la neblina será demasiado alta, lo que provocará que la imagen se vuelva demasiado borrosa y reducirá la claridad.

Estándares de control de valor Ra para paneles de cubierta de vidrio AG en aplicaciones de visualización

Para los paneles de cubierta de vidrio AG utilizados en productos de exhibición, existen diferentes requisitos de control para el valor Ra. Tomando como ejemplo el vidrio AG grabado químicamente, los requisitos específicos del valor Ra son los siguientes:

●Teléfonos inteligentes: generalmente se requiere que el valor Ra esté entre 0,03 ~ 0,07 µm.

●Tabletas y pantallas automotrices: generalmente se requiere que el valor Ra esté entre 0,15 ~ 0,25 µm.

●Pantallas industriales, máquinas de aprendizaje y productos de protección ocular: generalmente se requiere que el valor Ra esté entre 0,3 ~ 0,5 µm.

●Aplicaciones sin pantalla (por ejemplo, cubiertas traseras de teléfonos, paneles táctiles): generalmente se requiere que el valor Ra esté entre 0,5 ~ 1,2 µm.

2. Rsm (Espaciado/Longitud): El ancho promedio de los elementos del perfil

El valor Rsm representa la distancia promedio a lo largo de la línea central entre picos y valles de perfil adyacentes dentro de la longitud de muestreo.

●Valor Rsm pequeño: Indica una textura superficial muy fina y uniforme con un pequeño paso entre picos y valles.

    -   Rendimiento óptico: elimina eficazmente los reflejos y maximiza la nitidez y el contraste de la imagen.

    - Sensación táctil: la superficie se siente más delicada, suave y premium al tacto.

●Valor Rsm grande: Indica una textura superficial relativamente gruesa y escasa con un paso más amplio entre picos y valles.

    -   Rendimiento óptico: puede provocar una dispersión desigual de la luz, lo que genera halos, una apariencia granulada o reflejos. La claridad de la imagen disminuye cuando se muestran detalles finos.

     - Sensación táctil: la superficie se siente ligeramente más áspera al tocarla.

2. Transmitancia y neblina del vidrio AG

Estas son dos especificaciones técnicas críticas. La neblina determina la nitidez de la imagen y el rendimiento antirreflejos del módulo de visualización, mientras que la transmitancia determina el brillo del módulo de visualización.

① Transmitancia: La transmitancia del vidrio AG se refiere al fenómeno en el que la luz se dispersa tanto en la superficie como en el interior del vidrio cuando un haz de luz incide perpendicularmente sobre el vidrio AG.

Se define como la relación entre el flujo luminoso transmitido (Tt) y el flujo luminoso incidente (T0), evaluando principalmente la capacidad de la luz para penetrar el vidrio AG. Generalmente se expresa como: T% = Tt/T0%.

Para los paneles de cubierta de vidrio AG utilizados en productos de exhibición, generalmente se requiere que la transmitancia sea ≥ 80% ~ 90%. Un valor de transmitancia más alto da como resultado un módulo de visualización más brillante.

② Haze:AG Glass Haze se refiere a la relación entre el flujo luminoso disperso (luz que se desvía de la ruta de transmisión directa en más de 2,5⁰) y el flujo luminoso total transmitido cuando la luz pasa a través del vidrio. Se utiliza principalmente para evaluar la capacidad de dispersión de la luz del vidrio AG, generalmente expresada como: H% = Td/Tt%.

El rango controlado de turbidez en aplicaciones de visualización es bastante amplio. Los diferentes campos de aplicación tienen requisitos específicos para los valores de turbidez. Tomando como ejemplo el vidrio AG grabado químicamente, los requisitos específicos son los siguientes:

●Teléfonos inteligentes (alta claridad): generalmente se requiere que la neblina esté entre 1,5% y 5%.

●Tabletas y pantallas automotrices: Generalmente se requiere que la neblina esté entre 5,0% y 10%.

●Pantallas industriales, máquinas de aprendizaje y productos de protección ocular: generalmente se requiere que la neblina esté entre 15% y 50%.

Para las tabletas educativas convencionales actuales, el requisito de control de neblina estándar para los paneles de cubierta de vidrio AG es generalmente (30% ~ 35%) ± 5%.

3. Brillo de vidrio AG

Se refiere a la magnitud física que mide la capacidad de la superficie del vidrio para reflejar la luz, que corresponde al efecto de brillo percibido por el ojo humano. El nivel de brillo se correlaciona con la turbidez, el rendimiento antideslumbrante y la rugosidad de la superficie (Ra).

① Relación entre brillo, turbidez y rendimiento antideslumbrante:

    ● Alto brillo: da como resultado una menor turbidez y un peor rendimiento antirreflejo.

    ● Bajo brillo: produce mayor turbidez y mejor rendimiento antideslumbrante.

② Relación entre brillo y rugosidad superficial (Ra):

    ●Valor Ra alto: (grande en picos y valles del perfil) produce un brillo más bajo.

    ●Valor Ra bajo: (Pequeño 起伏 en picos y valles del perfil) conduce a un mayor brillo.

Para los paneles de cubierta de vidrio AG utilizados en productos de exhibición, existen diferentes requisitos de control de brillo. Tomando como ejemplo el vidrio AG grabado químicamente, los requisitos específicos del valor de brillo son los siguientes:

●Teléfonos inteligentes (alta claridad): generalmente se requiere que el brillo esté entre 120 y 140 GU. Esta gama ofrece una nitidez y transparencia excelentes, pero proporciona un rendimiento antideslumbrante deficiente.

●Tabletas y pantallas de automóviles: generalmente se requiere que el brillo esté entre 100 y 120 GU. Esta gama proporciona buena nitidez y transparencia con un rendimiento antirreflejo moderado.

●Pantallas industriales, máquinas de aprendizaje y productos de protección ocular: generalmente se requiere que el brillo esté entre 15 y 50 GU. Esta gama logra un equilibrio relativo entre rendimiento antirreflejo y claridad de imagen.

Actualmente, para los productos educativos, el requisito de control de brillo general es generalmente de 18 a 25 GU.

4. AG Glass Sparkle (puntos de inflamación)

Sparkle se refiere a un fenómeno de interferencia óptica que ocurre cuando un panel de cubierta de vidrio AG se lamina con un módulo de pantalla.

Mecanismo de generación de brillo: cuando un panel de cubierta de vidrio AG se lamina con un módulo de visualización de alta resolución, si los parámetros del proceso de tratamiento de la superficie del vidrio AG (por ejemplo, grabado químico, recubrimiento por aspersión) no están bien controlados, las microestructuras en la superficie del vidrio tendrán diferencias de altura excesivamente grandes y una distribución desigual. Esto provoca una interferencia óptica entre las microestructuras del vidrio AG y los píxeles del módulo de visualización de alta resolución, lo que finalmente resulta en una alteración visual en la pantalla que aparece como "granulosidad".

Para resolver el problema del brillo que se produce al unir paneles de cubierta de vidrio AG a módulos de visualización de alta resolución, se pueden adoptar los siguientes enfoques:

① Optimizar los parámetros del proceso: Optimice los parámetros durante el proceso de tratamiento de la superficie AG para reducir la rugosidad de la superficie (Ra y Rsm) del vidrio AG. Esto da como resultado diferencias de altura más pequeñas entre picos y valles y una textura de superficie más fina y densa, minimizando la interferencia con los píxeles.

② Adopte procesos AG avanzados: utilice tecnologías de tratamiento de superficies AG más avanzadas, como "Fotolitografía AG" (o "Yellow Light AG"). Este proceso fabrica estructuras de microsuperficies con dimensiones más pequeñas, alta aleatoriedad y distribución uniforme. El principio básico es garantizar que el tamaño de las microestructuras de la superficie sea significativamente menor que el tamaño de píxel del módulo de visualización, rompiendo así la regularidad que causa la interferencia óptica.

③Utilice adhesivos ópticos de tipo difusión: el uso de "OCA (adhesivo ópticamente transparente) de tipo difusión" también puede reducir el grado de brillo o lograr un efecto completamente libre de brillo al dispersar la luz y difuminar el patrón de interferencia.