В современных витринах появляется все больше изделий с антибликовой обработкой поверхности (AG). Эта технология в настоящее время широко используется в образовательных продуктах, электронных бумажных передних светильниках EDP, автомобильных дисплеях, промышленных дисплеях и медицинских дисплеях. В этой презентации я поделюсь информацией о следующих ключевых параметрах AG-стекла: шероховатость поверхности и прозрачность или дымка, блеск и блеск (или точки воспламенения) и отражение.

1. Шероховатость AG-стекла. Под шероховатостью обычно понимают разницу высот между неровными выступами и впадинами, образующимися на поверхности AG-стекла. Основными физическими параметрами, используемыми для характеристики шероховатости, являются: Ra (высота) и Rsm (расстояние/длина).

① Ra (высота): Полное определение значения Ra — это среднее арифметическое отклонение оцененного профиля. Он представляет собой среднее значение абсолютных значений расстояний между всеми пиками/впадинами и средней линией в пределах длины оценки (или длины выборки).

Величина Ra характеризует среднюю разницу высот вершин и впадин профиля, отражающую общую степень неровности поверхности.

В обычных условиях значение Ra определяет как оптические свойства, так и тактильные ощущения от защитной панели из AG-стекла.

●Если значение Ra слишком мало: дымка будет слишком низкой, что приведет к снижению антибликовых характеристик.

●Если значение Ra слишком велико: дымка будет слишком высокой, что приведет к чрезмерному размытию изображения и снижению четкости.

Стандарты контроля значения Ra для защитных панелей из AG-стекла в дисплеях

Для защитных панелей из стекла AG, используемых в витринах, существуют различные требования к контролю значения Ra. На примере химически травленого AG-стекла конкретные требования к значению Ra следующие:

●Смартфоны: значение Ra обычно должно находиться в диапазоне 0,03 ~ 0,07 мкм.

●Планшеты и автомобильные дисплеи. Обычно значение Ra должно находиться в пределах 0,15–0,25 мкм.

●Промышленные дисплеи, обучающие машины и средства защиты глаз. Обычно значение Ra должно находиться в диапазоне 0,3–0,5 мкм.

● Приложения, не связанные с дисплеем (например, задние крышки телефонов, сенсорные панели): значение Ra обычно должно находиться в диапазоне 0,5–1,2 мкм.

2. Rsm (расстояние/длина): средняя ширина элементов профиля.

Значение Rsm представляет собой среднее расстояние вдоль центральной линии между соседними пиками и впадинами профиля в пределах длины выборки.

●Малое значение Rsm: указывает на очень тонкую и однородную текстуру поверхности с небольшим шагом между выступами и впадинами.

    -   Оптические характеристики: эффективно устраняют блики, обеспечивая при этом максимальную резкость и контрастность изображения.

    - Тактильные ощущения: поверхность становится более нежной, гладкой и приятной на ощупь.

●Большое значение Rsm: указывает на относительно грубую и редкую текстуру поверхности с более широким шагом между выступами и впадинами.

    -   Оптические характеристики: это может привести к неравномерному рассеянию света, что приведет к появлению ореолов, зернистости или бликов. Четкость изображения снижается при отображении мелких деталей.

     -   Тактильные ощущения: при прикосновении поверхность становится немного шероховатой.

2. Матовость и прозрачность стекла AG.

Это две важные технические характеристики. Дымка определяет резкость изображения и антибликовые характеристики модуля дисплея, а коэффициент пропускания определяет яркость модуля дисплея.

① Пропускание: AG-стекло Пропускание относится к явлению, при котором свет рассеивается как на поверхности, так и внутри стекла, когда луч света падает перпендикулярно на AG-стекло.

Он определяется как отношение прошедшего светового потока (Tt) к падающему световому потоку (T0), оценивая прежде всего способность света проникать через AG-стекло. Обычно это выражается как: T% = Tt/T0%.

Для панелей из стекла AG, используемых в витринах, коэффициент пропускания обычно должен составлять ≥ 80% ~ 90%. Более высокое значение коэффициента пропускания приводит к увеличению яркости модуля дисплея.

② Дымка:AG Стеклянная дымка – это отношение рассеянного светового потока (света, отклоняющегося от прямого пути прохождения более чем на 2,5⁰) к общему пропускаемому световому потоку при прохождении света через стекло. В основном он используется для оценки светорассеивающей способности стекла AG, обычно выражаемой как: H% = Td/Tt%.

Контролируемый диапазон помутнения в дисплеях довольно широк. В различных областях применения предъявляются особые требования к значениям мутности. Если взять в качестве примера химически травленое AG-стекло, то конкретные требования заключаются в следующем:

●Смартфоны (высокая четкость): обычно уровень дымки должен составлять от 1,5% до 5%.

●Планшеты и автомобильные дисплеи. Обычно уровень мутности должен составлять от 5,0% до 10%.

●Промышленные дисплеи, обучающие машины и средства защиты глаз: обычно уровень дымки должен составлять от 15% до 50%.

Для современных образовательных планшетов стандартные требования к контролю помутнения для стеклянных панелей из AG обычно составляют (30–35%) ± 5%.

3. AG Стеклянный блеск

Имеется в виду физическая величина, измеряющая способность поверхности стекла отражать свет, что соответствует эффекту яркости, воспринимаемому человеческим глазом. Уровень глянца коррелирует с матовостью, антибликовыми характеристиками и шероховатостью поверхности (Ra).

① Взаимосвязь между блеском, матовостью и антибликовыми характеристиками:

    ● Высокий глянец: приводит к снижению матовости и ухудшению антибликовых характеристик.

    ● Низкий глянец: приводит к более высокой матовости и лучшим антибликовым характеристикам.

② Взаимосвязь между блеском и шероховатостью поверхности (Ra):

    ●Высокое значение Ra: (большие размеры выступов и впадин профиля) приводит к снижению блеска.

    ● Низкое значение Ra: (маленькое значение в выступах и впадинах профиля) приводит к более высокому глянцу.

Для защитных панелей из стекла AG, используемых в витринах, существуют другие требования по контролю блеска. Если взять в качестве примера химически протравленное AG-стекло, то конкретные требования к значению блеска заключаются в следующем:

●Смартфоны (высокая прозрачность): обычно уровень блеска должен составлять от 120 до 140 GU. Этот диапазон обеспечивает превосходную резкость и прозрачность, но обеспечивает плохую защиту от бликов.

●Планшеты и автомобильные дисплеи: Обычно уровень блеска должен составлять от 100 до 120 GU. Этот диапазон обеспечивает хорошую резкость и прозрачность при умеренной антибликовости.

●Промышленные дисплеи, обучающие машины и средства защиты глаз: обычно уровень блеска должен составлять от 15 до 50 GU. Этот диапазон обеспечивает относительный баланс между антибликовым покрытием и четкостью изображения.

В настоящее время для образовательных продуктов основное требование к контролю блеска обычно составляет 18 ~ 25 GU.

4. AG Glass Sparkle (точки вспышки)

Искра — это явление оптической интерференции, которое возникает, когда защитная панель из AG-стекла ламинирована с модулем дисплея.

Механизм образования искр: когда на защитную панель из AG-стекла ламинируют модуль дисплея с высоким разрешением, если параметры процесса обработки поверхности AG-стекла (например, химическое травление, напыление) не контролируются должным образом, микроструктуры на поверхности стекла будут иметь чрезмерно большие различия по высоте и неравномерное распределение. Это вызывает оптические помехи между микроструктурами AG-стекла и пикселями модуля дисплея высокого разрешения, что в конечном итоге приводит к визуальным искажениям на экране, которые проявляются в виде «зернистости».

Чтобы решить проблему блеска, возникающую при приклеивании защитных панелей из AG-стекла к модулям дисплея высокого разрешения, можно использовать следующие подходы:

① Оптимизация параметров процесса: оптимизируйте параметры в процессе обработки поверхности AG, чтобы уменьшить шероховатость поверхности (Ra и Rsm) AG-стекла. Это приводит к меньшей разнице высот между пиками и впадинами и более тонкой и плотной текстуре поверхности, сводя к минимуму взаимодействие с пикселями.

② Внедрение передовых процессов AG: использование более передовых технологий обработки поверхности AG, таких как «Фотолитография AG» (или «Yellow Light AG»). В результате этого процесса создаются микроповерхностные структуры с меньшими размерами, высокой хаотичностью и равномерным распределением. Основной принцип заключается в том, чтобы размер поверхностных микроструктур был значительно меньше размера пикселя модуля дисплея, тем самым нарушая регулярность, вызывающую оптические помехи.

③Используйте оптические клеи диффузионного типа: использование «OCA диффузионного типа (оптически прозрачный клей)» также может уменьшить степень блеска или добиться эффекта полного отсутствия блесток за счет рассеяния света и размытия интерференционной картины.