O vidro AG tem sido usado na maioria dos produtos de exibição. Foi inicialmente aplicado no campo de controle industrial e depois gradualmente expandido para campos civis, incluindo equipamentos médicos, aeroespacial, equipamentos de monitoramento externo, etc. Irei elaborar principalmente aspectos como as vantagens do vidro AG, a classificação das tecnologias de processamento de vidro AG e as tecnologias de tratamento de superfície do vidro AG.

1. Vantagens do vidro AG: O vidro anti-reflexo é chamado de "vidro anti-reflexo" ou "vidro anti-reflexo"; em termos leigos, o vidro AG é um tipo de vidro que passa por um processamento especial em sua superfície; após o processamento, a superfície do vidro muda da superfície lisa e reflexiva original para uma superfície áspera fosca não reflexiva, ou seja, a superfície do vidro possui uma microestrutura irregular.

① Antirreflexo, reduzindo a interferência da luz ambiente

Devido à estrutura superficial irregular e áspera do vidro AG, em comparação com estruturas de superfície lisas comuns, a luz muda de reflexão especular para reflexão difusa (também chamada de reflexão difusa). Em estruturas de superfície rugosa, a luz pode ser refletida em várias direções (um fenômeno de reflexão irregular). Comparado com o vidro comum, o vidro AG tem uma refletividade menor. A refletividade da luz é reduzida de 8% para menos de 1%, o que pode reduzir a interferência do reflexo da luz ambiente, melhorar o ângulo de visão da imagem exibida, reduzir o reflexo da tela e melhorar o efeito visual das pessoas ao visualizar a imagem.

② Resistência a arranhões

O vidro AG forma uma estrutura especial na superfície do vidro através de técnicas de processamento especiais, como ataque químico e pulverização. Esta estrutura não só altera a rugosidade da superfície do vidro, mas também faz com que a superfície do vidro AG tenha maior dureza e resistência ao desgaste, melhorando a resistência a arranhões da superfície do vidro. De outra perspectiva, devido à função anti-reflexo do vidro AG, que reduz a refletividade da superfície do vidro, mesmo que haja pequenos arranhões na superfície do vidro AG, esses pequenos arranhões superficiais não são fáceis de detectar devido à reduzida refletividade da superfície.

③ Textura adequada para a pele e resíduo anti-impressão digital

As minúsculas partículas e irregularidades na superfície do vidro AG fazem com que os dedos fiquem muito finos (textura fosca) ao tocá-lo, proporcionando às pessoas uma textura confortável, delicada e agradável à pele. Além disso, a superfície do vidro AG possui uma camada de microestruturas irregulares. Essas microestruturas dificultam que óleos e impressões digitais formem marcas contínuas na superfície do vidro quando os dedos tocam o vidro AG; em vez disso, são dispersas em partículas minúsculas, reduzindo assim o resíduo e a visibilidade das impressões digitais.

Atualmente, a maioria dos óculos com AG terá um filme AF anti-impressão digital (Anti-Fingerprint Coating) revestido na superfície da camada de filme AG para reduzir ainda mais os resíduos de impressões digitais.

2. Classificação das tecnologias de processamento de vidro AG

Os procedimentos de processamento e a sequência do vidro AG variam de acordo com o tamanho dos produtos processados. Geralmente existem duas tecnologias de processamento na indústria: tecnologia de peças pequenas e tecnologia de peças médias.

① Tecnologia de peças pequenas: primeiro, corte grandes pedaços de vidro, processe-os em pequenos pedaços de vidro por meio de CNC, depois imprima com cola resistente a ácido (para projetos onde o orifício da câmera precisa evitar a gravação AG), em seguida, execute o tratamento AG de gravação química nos pequenos pedaços de vidro e, finalmente, execute os procedimentos convencionais de pós-processamento.

●Vantagens: A serigrafia é realizada após o vidro ser processado em CNC em pequenos pedaços, resultando em alta concentricidade do furo da câmera, com a tolerância de concentricidade do furo da câmera atingindo ±0,1mm; não há necessidade de controle especial sobre as dimensões de posicionamento do orifício da câmera e a eficiência do processamento CNC é alta; a área do vidro após o processamento CNC é pequena, o que reduz o consumo da solução de gravação e prolonga a vida útil da solução de gravação.

●Desvantagens: Como o tratamento AG de superfície é concluído quando o vidro está no estado de peças pequenas, a proporção de defeitos como arranhões e lascas AG aumentará durante o processo de fabricação subsequente, levando a custos mais elevados; ao mesmo tempo, após o fabricante da placa de cobertura concluir o processamento CNC, ele terceiriza a gravação e o processamento AG, o que aumenta os custos logísticos e prolonga o tempo de entrega do produto.

②Processo de peça média: Primeiro, corte a folha de vidro grande, aplique cola resistente a ácido por serigrafia (para projetos onde o orifício da câmera precisa evitar gravação AG), execute gravação química para tratamento AG, depois processe CNC a folha de vidro AG média gravada em pequenos pedaços e, finalmente, execute os procedimentos convencionais de processamento subsequentes.

● Vantagens: A proporção de defeitos como arranhões e lascas AG será reduzida, resultando em alto rendimento do produto, alta eficiência de produção e baixo custo.

● Desvantagens: Como o vidro evita o tratamento AG no furo da câmera quando está no estado de folha intermediária, e então o CNC processa a folha de vidro intermediária em pequenos pedaços, a concentricidade do furo da câmera será baixa durante a impressão da tela do furo da câmera, com a tolerância da concentricidade da câmera atingindo apenas ± 0,15 mm; além disso, a folha de vidro intermediária possui uma grande área, levando a um grande consumo de solução de gravação e curta vida útil da solução de gravação.

No geral, para projetos que envolvem tratamento AG em superfícies de vidro, tanto o processo de chapa pequena quanto o processo de chapa intermediária têm suas próprias vantagens e desvantagens. O processo apropriado deve ser selecionado de forma flexível de acordo com os requisitos do projeto e o foco de atenção.

3. Processos de tratamento de superfície de vidro AG: como spray AG, ataque químico AG, jateamento de areia AG, revestimento AG e filme AG; de acordo com o uso do mercado, os três mais comuns são ataque químico AG, spray AG e filme AG.

① Chemical Etching AG: Em produtos como telefones celulares, tablets, dispositivos montados em veículos e laptops, o Chemical Etching AG é usado principalmente, que é o processo mais comum. Ele usa solução de ácido fluorídrico (HF) para realizar o ataque químico na superfície do vidro, transformando a superfície lisa do vidro em uma superfície áspera com partículas irregulares em nível de mícron.

Princípio básico: Ocorre uma reação química entre a camada de silício-oxigênio na superfície do vidro e o ácido fluorídrico (HF) ou seus sais. Ao gravar a superfície do vidro, a estrutura cristalina da superfície do vidro torna-se irregular, causando refração e dispersão da luz. Dependendo da solubilidade dos sais residuais após o ataque com HF, o vidro se torna uma superfície fosca opaca e fosca.

No processo de ataque químico, os seguintes pontos-chave precisam de atenção:

● A gravação do silício-oxigênio na superfície do vidro com ácido fluorídrico resultará em diferentes efeitos de superfície, a saber: superfície brilhante ou superfície fosca, dependendo da solubilidade dos sais residuais.

● Vidros com diferentes composições químicas afetarão a morfologia da superfície após o ataque químico. Portanto, para vidros de diferentes marcas e materiais (Corning, Panda, Rainbow, Asahi Glass, etc.), diferentes condições de ataque químico e parâmetros de processo precisam ser desenvolvidos.

● A composição da solução de ataque químico afetará a morfologia da superfície do vidro após o ataque químico.

② Spray AG: Devido à sua conveniência, velocidade e alta eficiência de produção, pode processar rapidamente vidro AG de diferentes especificações. O processo spray AG é aplicável principalmente a produtos de médio a baixo custo com tamanhos grandes.

Spray AG é um método típico de processamento físico. Ele usa equipamento de pulverização para formar uma suspensão uniformemente dispersa de partículas de sílica nanométricas na superfície do vidro por meio de pulverização e, após cozimento em alta temperatura, as partículas aderem à superfície do vidro e formam uma estrutura de filme irregular.

③ AG anexado a filme: Inicialmente usado em espelhos retrovisores de carros para evitar faróis altos e brilho dos veículos atrás, raramente é usado em produtos eletrônicos de consumo convencionais.

Os produtos de luz frontal EPD vêm com uma caneta. Para tornar o efeito de escrita da caneta nos produtos de luz frontal EPD o mais próximo possível do efeito de uma caneta de assinatura tradicional em papel, é adotado um esquema de fixação de um filme AG à superfície de placas de cobertura feitas de vidro, materiais compósitos e PMMA.

AG anexado ao filme envolve processar a estrutura da superfície do filme em uma estrutura irregular e, em seguida, fixar o filme à superfície do objeto a ser colado, reduzindo assim o brilho e diminuindo o reflexo.