AGガラスは、ほとんどのディスプレイ製品に使用されています。当初は産業制御分野から応用され、その後、医療機器、航空宇宙、屋外監視装置などの民生分野にも徐々に広がりを見せています。AGガラスの利点、AGガラスの加工技術の分類、AGガラスの表面処理技術などを中心に解説します。

1. AG ガラスの利点: アンチグレア ガラスは「アンチグレア ガラス」または「反射防止ガラス」と呼ばれます。 AGガラスとは、平たく言えばガラスの表面に特殊な加工を施したガラスのことです。処理後、ガラス表面は元の滑らかな反射面から粗いマットな非反射面に変化します。つまり、ガラス表面は不均一な微細構造を持ちます。

① アンチグレアで周囲光の干渉を軽減

AGガラスは、通常の平滑な表面構造に比べ、凹凸や粗い表面構造により、光が鏡面反射から拡散反射（拡散反射とも言います）に変化します。表面が粗い構造物では、光がさまざまな方向に反射することがあります（乱反射現象）。 AGガラスは通常のガラスに比べて反射率が低くなります。光の反射率は8％から1％未満に減少し、周囲光の反射の干渉を減らし、表示された画像の視野角を改善し、画面の反射を減らし、画像を見るときの視覚効果を向上させることができます。

②耐傷性

AGガラスは、化学エッチングや溶射などの特殊な加工技術により、ガラス表面に特殊な構造を形成します。この構造により、ガラス表面の粗さが変化するだけでなく、AGガラスの表面の硬度と耐摩耗性が向上し、ガラス表面の耐傷性が向上します。別の観点から見ると、AG ガラスのアンチグレア機能によりガラス表面の反射率が低下し、たとえ AG ガラス表面に微細な傷があったとしても、表面反射率が低下するため、実際にはその微細な表面傷は検出されにくくなります。

③ 肌に優しい質感と指紋残り防止

AGガラスの表面は微細な粒子と凹凸により、指に触れたときの質感が非常に細かく（マットな質感）、肌に優しく繊細で心地よい質感を感じさせます。また、AGガラスの表面には微細な凹凸構造が形成されています。これらの微細構造により、AG ガラスに指が触れたときに、油分や指紋がガラス表面に連続的な跡を残しにくくなります。代わりに、指紋は小さな粒子に分散されるため、指紋の残りが少なくなり、目立ちにくくなります。

現在、AG を備えたほとんどのガラスには、指紋残留物をさらに減らすために、AG フィルム層の表面に指紋防止 AF フィルム (指紋防止コーティング) がメッキされています。

2. AGガラスの加工技術の分類

AGガラスの加工手順や順序は、加工される製品のサイズによって異なります。業界には一般に、小片技術と中片技術という 2 つの加工技術があります。

① 小片技術：まず、大きなガラス片を切断し、CNC によって小片ガラスに加工し、次に耐酸性接着剤をスクリーン印刷し（カメラ穴の AG エッチングを回避する必要があるプロジェクトの場合）、次に小片ガラスに化学エッチング AG 処理を実行し、最後に従来の後処理手順を実行します。

●メリット：ガラスをCNCで細かく加工した後にシルクスクリーン印刷を行うため、カメラ穴の同心度が高く、カメラ穴の同心度公差は±0.1mmに達します。カメラ穴の位置決め寸法を特別に管理する必要がなく、CNC加工の効率​​が高い。 CNC加工後のガラスの面積が小さくなるため、エッチング液の消費量が減り、エッチング液の寿命が長くなります。

●デメリット：ガラスの小片の状態で表面AG処理が完了するため、その後の製造工程でAG傷や欠けなどの不良率が増加し、コスト高につながります。同時に、カバープレートメーカーがCNC加工を完了した後、エッチングやAG加工を外注するため、物流コストが増加し、製品の納期が長くなります。

②中片加工：大判ガラスシートを切断し、シルクスクリーン印刷により耐酸性接着剤を塗布（カメラ穴のAGエッチングを避けたい場合）、化学エッチングによるAG処理、その後、エッチングされた中AGガラスシートをCNC加工で小片化し、最後に従来の後加工手順を実行します。

● メリット：AG傷や欠けなどの不良率が低減され、製品歩留まりが高く、生産効率が高く、低コストになります。

● 短所：ガラスは中板の状態でカメラ穴のAG処理を避け、CNCで中板ガラスを細かく加工するため、カメラ穴のスクリーン印刷時にカメラ穴の同心度が低くなり、カメラの同心度の公差は±0.15mmに達します。また、中板ガラスの面積が大きいため、エッチング液の消費量が多くなり、エッチング液の寿命が短くなる。

全体として、ガラス表面のAG処理を伴うプロジェクトでは、小シートプロセスと中シートプロセスの両方にそれぞれ長所と短所があります。プロジェクトの要件と焦点に応じて、適切なプロセスを柔軟に選択する必要があります。

3. AG ガラス表面処理プロセス: スプレー AG、ケミカル エッチング AG、サンドブラスト AG、コーティング AG、フィルム AG など。市場の用途に応じて、ケミカルエッチングAG、スプレーAG、フィルムAGの3つが一般的です。

①ケミカルエッチングAG：携帯電話、タブレット、車載機器、ノートパソコンなどの製品では主にケミカルエッチングAGが使用されており、最も主流のプロセスです。フッ酸（HF）溶液を使用してガラス表面を化学エッチングし、平滑なガラス表面をミクロンレベルの凹凸のある粗面に変化させます。

基本原理: ガラス表面のシリコン酸素層とフッ化水素酸 (HF) またはその塩の間で化学反応が発生します。ガラス表面をエッチングすることにより、ガラス表面の結晶構造が不均一になり、光の屈折や散乱が起こります。 HF エッチング後の残留塩の溶解度に応じて、ガラスは不透明でつや消しのつや消し表面になります。

化学エッチングプロセスでは、次の重要な点に注意する必要があります。

●ガラス表面のケイ素・酸素をフッ酸でエッチング除去すると、残存する塩の溶解度に応じて光沢面や艶消し面などの表面効果が得られます。

● 化学組成の異なるガラスはエッチング後の表面形態に影響を与えます。したがって、異なるブランドや材料 (Corning、Panda、Rainbow、Asahi Glass など) のガラスについては、異なる化学エッチング条件とプロセス パラメータを開発する必要があります。

● 化学エッチング液の組成は、エッチング後のガラスの表面形態に影響を与えます。

② スプレー AG: 利便性、スピード、生産​​効率の高さにより、さまざまな仕様の AG ガラスを迅速に処理できます。スプレーAG加工は主に中・下級品の大型製品に適用されます。

代表的な物理加工法としてスプレーAGがあります。スプレー装置を使用し、スプレーによりガラス表面にナノサイズのシリカ粒子を均一に分散させた懸濁液を形成し、高温で焼成した後、粒子がガラス表面に付着して凹凸のある膜構造を形成します。

③フィルム付きAG：当初はハイビームや後続車からの眩しさを防ぐために車のバックミラーに使用されていましたが、主流の家電製品にはほとんど使用されていません。

EPD フロントライト製品にはスタイラスが付属しています。 EPDフロントライト製品では、スタイラスによる紙への従来のサインペンの筆記効果に近づけるために、ガラス、複合材料、PMMAなどからなるカバープレートの表面にAGフィルムを貼り付ける方式を採用しています。

フィルム付AGとは、フィルムの表面構造を凹凸構造に加工し、貼付対象物の表面にフィルムを貼り付けることで、映り込みを低減し反射を低減します。