現在のディスプレイ製品では、アンチグレア（AG）表面処理を施した製品が増えています。この技術は現在、教育用製品、EDP 電子ペーパー フロントライト製品、自動車用ディスプレイ、産業用ディスプレイ、医療用ディスプレイ製品で広く使用されています。このプレゼンテーションでは、AG ガラスの主要なパラメータである表面粗さ、透過率、ヘイズ、光沢、輝き (または引火点)、反射率に関する洞察を共有します。

1. AG ガラスの粗さ: 粗さとは一般に、AG ガラスの表面に形成される凹凸のある山と谷の高低差を指します。粗さを特徴付けるために使用される主な物理パラメータは、Ra (高さ) と Rsm (間隔/長さ) です。

① Ra (高さ):Ra 値の完全な定義は、評価されたプロファイルの算術平均偏差です。評価長さ (またはサンプリング長さ) 内のすべての山/谷間の距離の絶対値と平均線の平均を表します。

Ra 値は、プロファイルの山と谷の平均高さの差を特徴づけ、表面の凹凸の全体的な程度を表します。

通常、Ra 値は AG ガラス カバー パネルの光学特性と触感の両方を決定します。

●Ｒａ値が小さすぎる場合：ヘイズが低すぎて防眩性能が弱くなる。

●Ra値が大きすぎる場合：ヘイズが高くなりすぎ、画像が過度にぼやけ、鮮明さが低下します。

ディスプレイ用途における AG ガラス カバー パネルの Ra 値管理基準

ディスプレイ製品に使用される AG ガラスカバーパネルの場合、Ra 値にはさまざまな管理要件があります。化学エッチングされた AG ガラスを例にとると、具体的な Ra 値の要件は次のとおりです。

●スマートフォン：一般的にRa値は0.03～0.07μmが要求されます。

●タブレットおよび車載用ディスプレイ: 一般的に Ra 値は 0.15 ～ 0.25 μm であることが求められます。

●産業用ディスプレイ、学習機械、目の保護製品：一般的にRa値は0.3～0.5μmであることが要求されます。

●非ディスプレイ用途 (携帯電話の背面カバー、タッチパッドなど): 一般に、Ra 値は 0.5 ～ 1.2 μm であることが必要です。

2. Rsm (間隔/長さ): プロファイル要素の平均幅

Rsm 値は、サンプリング長内の隣接するプロファイルの山と谷の間の中心線に沿った平均距離を表します。

●Rsm値が小さい：山と谷のピッチが小さく、非常に細かく均一な表面性状を示します。

    - 光学性能: 画像の鮮明さとコントラストを最大化しながら、ぎらつきを効果的に排除します。

    - 触感: 表面はより繊細で滑らかで、高級感のある手触りです。

●Rsm値が大きい：表面の凹凸が比較的粗く、山と谷のピッチが広いことを示します。

    - 光学性能: 光の散乱が不均一になり、ハロー、粒子の粗い外観、まぶしさの原因となる場合があります。細かい部分を表示すると、画像の鮮明さが低下します。

     - 触感：触ると表面が少しザラザラしています。

2. AGガラスのヘイズと透過率

これらは 2 つの重要な技術仕様です。ヘイズはディスプレイ モジュールの画像の鮮明さと防眩性能を決定し、透過率はディスプレイ モジュールの明るさを決定します。

① 透過率：AG ガラス 透過率とは、AG ガラスに垂直に光を入射したときに、ガラスの表面と内部で光が散乱する現象を指します。

入射光束 (T0) に対する透過光束 (Tt) の比として定義され、主に AG ガラスを透過する光の能力を評価します。通常、T% = Tt/T0% で表されます。

ディスプレイ製品に使用されるAGガラスカバーパネルの場合、一般に透過率≧80%～90%が要求されます。透過率の値が高いほど、ディスプレイモジュールはより明るくなります。

②ヘイズ：AGガラス ヘイズとは、光がガラスを通過する際の全透過光束に対する散乱光束（直接の透過経路から2.5⁰以上逸脱する光）の割合を指します。これは主に AG ガラスの光散乱能力を評価するために使用され、通常は H% = Td/Tt% で表されます。

ディスプレイ用途におけるヘイズの制御範囲は非常に広いです。さまざまな応用分野にはヘイズ値に対する特定の要件があります。化学エッチングされた AG ガラスを例に挙げると、具体的な要件は次のとおりです。

●スマートフォン（高透明度）：一般的にヘイズは1.5%〜5%が必要です。

●タブレットおよび車載ディスプレイ:一般にヘイズは 5.0% ～ 10% であることが要求されます。

●産業用ディスプレイ、学習機械、目の保護製品:ヘイズは通常 15% ～ 50% であることが必要です。

現在主流の教育用タブレットの場合、AG ガラス カバー パネルの標準ヘイズ制御要件は一般に (30% ～ 35%) ± 5% です。

3.AGガラス光沢

これは、ガラス表面の光の反射能力を測定する物理量を指し、人間の目が知覚する明るさの効果に相当します。光沢度はヘイズ、防眩性能、表面粗さ（Ra）と相関関係があります。

①光沢、ヘイズ、防眩性能の関係：

    ● 高光沢: ヘイズが低くなり、防眩性能が低下します。

    ● 低光沢: ヘイズが高くなり、防眩性能が向上します。

②光沢と表面粗さ（Ra）の関係：

    ●Ra値が高い：（プロファイルの山と谷の起伏が大きい）光沢が低下します。

    ●Ra値が低い：（プロファイルの山と谷の起伏が小さい）光沢が高くなります。

ディスプレイ製品に使用されるAGガラスカバーパネルには、光沢に関するさまざまな制御要件があります。化学エッチングされた AG ガラスを例にとると、具体的な光沢値の要件は次のとおりです。

●スマートフォン（高透明度）：一般的に120〜140GUの光沢が求められます。この範囲は優れた鮮明さと透明性を提供しますが、防眩性能は劣ります。

●タブレットおよび車載ディスプレイ: 一般的に光沢は 100 ～ 120 GU であることが求められます。この範囲では、良好な鮮明さと透明性が得られ、適度な防眩性能が得られます。

●産業用ディスプレイ、学習機械、目の保護製品: 一般に光沢は 15 ～ 50 GU であることが必要です。この範囲では、防眩性能と画像の鮮明さの間の相対的なバランスが達成されます。

現在、教育用製品の光沢制御要件は、一般的に 18 ～ 25 GU が主流です。

4.AGガラススパークル（引火点）

スパークルとは、AG ガラスカバーパネルとディスプレイモジュールを貼り合わせるときに発生する光学干渉現象を指します。

輝きの発生メカニズム: AG ガラスのカバー パネルを高解像度のディスプレイ モジュールとラミネートする場合、AG ガラスの表面処理プロセス (化学エッチング、スプレー コーティングなど) のパラメーターが適切に制御されていないと、ガラス表面の微細構造の高低差が過度に大きくなり、不均一な分布が生じます。これにより、AG ガラスの微細構造と高解像度ディスプレイ モジュールのピクセルの間に光学的干渉が発生し、最終的には画面上に「ざらつき」として現れる視覚的な乱れが生じます。

AG ガラス カバー パネルを高解像度ディスプレイ モジュールに接着するときに発生するぎらつきの問題を解決するには、次のアプローチを採用できます。

① プロセスパラメータの最適化:AG ガラスの表面粗さ (Ra および Rsm) を低減するために、AG 表面処理プロセス中のパラメータを最適化します。これにより、山と谷の高低差が小さくなり、表面の質感がより細かく、より緻密になり、ピクセルとの干渉が最小限に抑えられます。

② 先進のAGプロセスの採用：「フォトリソAG」（または「イエローライトAG」）など、より高度なAG表面処理技術を活用。このプロセスでは、より小さな寸法、高いランダム性、および均一な分布を備えた微細表面構造が製造されます。基本的な原理は、表面の微細構造のサイズをディスプレイ モジュールのピクセル サイズよりも大幅に小さくすることで、光干渉を引き起こす規則性を打ち破ることです。

③拡散型光学接着剤の活用：「拡散型OCA（Optically Clear Adhesive）」を使用すると、光を散乱させて干渉縞をぼかすことで、ぎらつきの程度を低減したり、完全にぎらつきのない効果を得ることができます。