Il vetro AG è stato utilizzato nella maggior parte dei prodotti da esposizione. Inizialmente è stato applicato nel campo del controllo industriale e poi gradualmente esteso ai campi civili, comprese le apparecchiature mediche, aerospaziali, apparecchiature di monitoraggio esterno, ecc. Approfondirò principalmente aspetti quali i vantaggi del vetro AG, la classificazione delle tecnologie di lavorazione del vetro AG e le tecnologie di trattamento superficiale del vetro AG.

1. Vantaggi del vetro AG: il vetro antiriflesso è chiamato "vetro antiriflesso" o "vetro antiriflesso"; in parole povere il vetro AG è un tipo di vetro che subisce una lavorazione particolare sulla sua superficie; dopo la lavorazione, la superficie del vetro cambia dalla superficie originale liscia e riflettente a una superficie ruvida opaca non riflettente, ovvero la superficie del vetro ha una microstruttura irregolare.

① Antiriflesso, riducendo l'interferenza della luce ambientale

A causa della struttura superficiale irregolare e ruvida del vetro AG, rispetto alle normali strutture superficiali lisce, la luce cambia dalla riflessione speculare alla riflessione diffusa (chiamata anche riflessione diffusa). Sulle strutture superficiali ruvide, la luce può essere riflessa in varie direzioni (fenomeno di riflessione irregolare). Rispetto al vetro normale, il vetro AG ha una riflettività inferiore. La riflettività della luce è ridotta dall'8% a meno dell'1%, il che può ridurre l'interferenza del riflesso della luce ambientale, migliorare l'angolo di visione dell'immagine visualizzata, ridurre il riflesso dello schermo e migliorare l'effetto visivo delle persone durante la visualizzazione dell'immagine.

② Resistenza ai graffi

Il vetro AG forma una struttura speciale sulla superficie del vetro attraverso speciali tecniche di lavorazione come l'incisione chimica e la spruzzatura. Questa struttura non solo modifica la ruvidità della superficie del vetro, ma conferisce anche alla superficie del vetro AG una maggiore durezza e resistenza all'usura, migliorando la resistenza ai graffi della superficie del vetro. Da un altro punto di vista, a causa della funzione antiriflesso del vetro AG, che riduce la riflettività della superficie del vetro, anche se sono presenti lievi graffi sulla superficie del vetro AG, questi lievi graffi superficiali in realtà non sono facili da rilevare a causa della ridotta riflettività superficiale.

③ Texture delicata sulla pelle e residui anti-impronte

Le minuscole particelle e le irregolarità sulla superficie del vetro AG fanno sì che le dita abbiano una sensazione molto fine (texture opaca) quando lo toccano, donando alle persone una texture confortevole, delicata e delicata sulla pelle. Inoltre, la superficie del vetro AG presenta uno strato di microstrutture irregolari. Queste microstrutture rendono difficile che oli e impronte digitali formino segni continui sulla superficie del vetro quando le dita toccano il vetro AG; vengono invece dispersi in minuscole particelle, riducendo così i residui e la visibilità delle impronte digitali.

Attualmente, la maggior parte degli occhiali con AG avrà una pellicola AF anti-impronta (rivestimento anti-impronta) placcata sulla superficie dello strato di pellicola AG per ridurre ulteriormente i residui di impronte digitali.

2. Classificazione delle tecnologie di lavorazione del vetro AG

Le procedure di lavorazione e la sequenza del vetro AG varieranno in base alle dimensioni dei prodotti lavorati. Nel settore esistono generalmente due tecnologie di lavorazione: la tecnologia del pezzo piccolo e la tecnologia del pezzo medio.

① Tecnologia per piccoli pezzi: innanzitutto, tagliare grandi pezzi di vetro, trasformarli in piccoli pezzi di vetro tramite CNC, quindi serigrafare la colla resistente agli acidi (per progetti in cui il foro della fotocamera deve evitare l'incisione AG), quindi eseguire il trattamento AG di incisione chimica sui piccoli pezzi di vetro e infine eseguire procedure di post-elaborazione convenzionali.

●Vantaggi: la stampa serigrafica viene eseguita dopo che il vetro è stato lavorato a CNC in piccoli pezzi, con conseguente elevata concentricità del foro della fotocamera, con la tolleranza di concentricità del foro della fotocamera che raggiunge ±0,1 mm; non è necessario un controllo speciale sulle dimensioni di posizionamento del foro della fotocamera e l'efficienza dell'elaborazione CNC è elevata; l'area del vetro dopo la lavorazione CNC è piccola, il che riduce il consumo della soluzione di incisione e prolunga la durata della soluzione di incisione.

●Svantaggi: poiché il trattamento superficiale AG è completato quando il vetro è nello stato di piccolo pezzo, la proporzione di difetti come graffi e scheggiature AG aumenterà durante il successivo processo di produzione, portando a costi più elevati; allo stesso tempo, dopo che il produttore della piastra di copertura ha completato la lavorazione CNC, esternalizza l'incisione e la lavorazione AG, il che aumenta i costi logistici e allunga i tempi di consegna del prodotto.

②Processo per pezzi medi: innanzitutto, tagliare la lastra di vetro grande, applicare la colla resistente agli acidi mediante serigrafia (per progetti in cui il foro della fotocamera deve evitare l'incisione AG), eseguire l'incisione chimica per il trattamento AG, quindi elaborare con CNC la lastra di vetro AG media acidata in piccoli pezzi e infine eseguire le procedure di lavorazione successive convenzionali.

● Vantaggi: la percentuale di difetti come graffi e scheggiature AG verrà ridotta, con conseguente elevata resa del prodotto, elevata efficienza produttiva e basso costo.

● Svantaggi: poiché il vetro evita il trattamento AG nel foro della fotocamera quando si trova nello stato di lastra centrale, e quindi il CNC trasforma la lastra di vetro centrale in piccoli pezzi, la concentricità del foro della fotocamera sarà bassa durante la serigrafia del foro della fotocamera, con la tolleranza della concentricità della fotocamera che raggiunge solo ±0,15 mm; inoltre, la lastra di vetro centrale ha un'ampia area, il che comporta un grande consumo di soluzione di incisione e una breve durata della soluzione di incisione.

Nel complesso, per i progetti che prevedono il trattamento AG su superfici di vetro, sia il processo con lastre piccole che quello con lastre medie presentano vantaggi e svantaggi. Il processo appropriato dovrebbe essere selezionato in modo flessibile in base ai requisiti del progetto e al centro dell'attenzione.

3. Processi di trattamento superficiale del vetro AG: come spray AG, incisione chimica AG, sabbiatura AG, rivestimento AG e pellicola AG; secondo l'uso del mercato, i tre comuni sono l'attacco chimico AG, l'AG a spruzzo e l'AG con pellicola.

① Incisione chimica AG: in prodotti come telefoni cellulari, tablet, dispositivi montati su veicoli e laptop, viene utilizzata principalmente l'incisione chimica AG, che è il processo più diffuso. Utilizza una soluzione di acido fluoridrico (HF) per eseguire l'incisione chimica sulla superficie del vetro, trasformando la superficie liscia del vetro in una superficie ruvida con particelle irregolari a livello di micron.

Principio di base: tra lo strato di silicio-ossigeno sulla superficie del vetro e l'acido fluoridrico (HF) o i suoi sali avviene una reazione chimica. Incidendo la superficie del vetro, la struttura cristallina della superficie del vetro diventa irregolare, provocando la rifrazione e la diffusione della luce. A seconda della solubilità dei sali residui dopo l'attacco con HF, il vetro diventa una superficie opaca e satinata.

Nel processo di incisione chimica, è necessario prestare attenzione ai seguenti punti chiave:

● L'attacco dell'ossigeno-silicio sulla superficie del vetro con acido fluoridrico produrrà diversi effetti superficiali, vale a dire: superficie lucida o superficie opaca, a seconda della solubilità dei sali residui.

● Il vetro con composizioni chimiche diverse influenzerà la morfologia della superficie dopo l'incisione. Pertanto, per vetri di marche e materiali diversi (Corning, Panda, Rainbow, Asahi Glass, ecc.), è necessario sviluppare condizioni di attacco chimico e parametri di processo diversi.

● La composizione della soluzione di incisione chimica influenzerà la morfologia superficiale del vetro dopo l'incisione.

② Spray AG: grazie alla sua praticità, velocità ed elevata efficienza produttiva, può elaborare rapidamente vetro AG con specifiche diverse. Il processo Spray AG è applicabile principalmente a prodotti di fascia medio-bassa e di grandi dimensioni.

Spray AG è un tipico metodo di lavorazione fisica. Utilizza apparecchiature di spruzzatura per formare una sospensione uniformemente dispersa di nanoparticelle di silice sulla superficie del vetro mediante spruzzatura e quindi, dopo la cottura ad alta temperatura, le particelle aderiscono alla superficie del vetro e formano una struttura di pellicola irregolare.

③ AG con pellicola: inizialmente utilizzato negli specchietti retrovisori delle auto per evitare abbaglianti e abbagliamenti provenienti dai veicoli dietro, viene utilizzato raramente nei principali prodotti elettronici di consumo.

I prodotti per luci anteriori EPD sono dotati di uno stilo. Per rendere l'effetto di scrittura dello stilo sui prodotti con illuminazione frontale EPD il più vicino possibile a quello di una tradizionale penna per firma su carta, viene adottato uno schema che prevede l'applicazione di una pellicola AG sulla superficie delle piastre di copertura in vetro, materiali compositi e PMMA.

L'AG attaccato alla pellicola prevede la trasformazione della struttura superficiale della pellicola in una struttura irregolare, quindi il fissaggio della pellicola alla superficie dell'oggetto da incollare, riducendo così l'abbagliamento e abbassando la riflessione.