Kaca AG telah digunakan di sebagian besar produk display. Awalnya diterapkan di bidang kendali industri dan kemudian secara bertahap diperluas ke bidang sipil, termasuk peralatan medis, dirgantara, peralatan pemantauan luar ruangan, dll. Saya akan menguraikan terutama pada aspek-aspek seperti keunggulan kaca AG, klasifikasi teknologi pemrosesan kaca AG, dan teknologi perawatan permukaan kaca AG.

1. Keunggulan kaca AG: Kaca Anti Silau disebut "kaca anti silau" atau "kaca anti silau"; dalam istilah awam, kaca AG adalah jenis kaca yang mengalami pengolahan khusus pada permukaannya; setelah diproses, permukaan kaca berubah dari permukaan asli yang halus dan reflektif menjadi permukaan non-reflektif matte kasar, yaitu permukaan kaca memiliki struktur mikro yang tidak rata.

① Anti-silau, mengurangi gangguan cahaya sekitar

Karena struktur permukaan kaca AG yang tidak rata dan kasar, dibandingkan dengan struktur permukaan halus biasa, cahaya berubah dari pantulan spekuler menjadi pantulan difus (juga disebut pantulan tersebar). Pada struktur permukaan kasar, cahaya dapat dipantulkan ke berbagai arah (fenomena pemantulan tidak beraturan). Dibandingkan dengan kaca biasa, kaca AG memiliki reflektifitas yang lebih rendah. Reflektivitas cahaya berkurang dari 8% menjadi di bawah 1%, yang dapat mengurangi gangguan pantulan cahaya sekitar, meningkatkan sudut pandang gambar yang ditampilkan, mengurangi pantulan layar, dan meningkatkan efek visual orang saat melihat gambar.

② Tahan gores

Kaca AG membentuk struktur khusus pada permukaan kaca melalui teknik pemrosesan khusus seperti etsa kimia dan penyemprotan. Struktur ini tidak hanya mengubah kekasaran permukaan kaca tetapi juga membuat permukaan kaca AG memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang lebih tinggi, sehingga meningkatkan ketahanan gores pada permukaan kaca. Di sisi lain, karena fungsi anti silau pada kaca AG yang mengurangi reflektifitas permukaan kaca, meskipun terdapat sedikit goresan pada permukaan kaca AG, goresan kecil pada permukaan tersebut sebenarnya tidak mudah dideteksi karena reflektifitas permukaan berkurang.

③ Tekstur ramah kulit dan residu anti-sidik jari

Partikel kecil dan ketidakrataan pada permukaan kaca AG membuat jari terasa sangat halus (tekstur matte) saat menyentuhnya, memberikan tekstur yang nyaman, halus dan ramah kulit. Selain itu, permukaan kaca AG memiliki lapisan struktur mikro yang tidak rata. Struktur mikro ini menyulitkan minyak dan sidik jari untuk membentuk bekas terus menerus pada permukaan kaca saat jari menyentuh kaca AG; sebaliknya, mereka tersebar menjadi partikel-partikel kecil, sehingga mengurangi residu dan visibilitas sidik jari.

Saat ini, sebagian besar kacamata dengan AG akan memiliki film AF anti-sidik jari (Anti-Fingerprint Coating) yang dilapisi pada permukaan lapisan film AG untuk lebih mengurangi residu sidik jari.

2. Klasifikasi teknologi pengolahan kaca AG

Prosedur pemrosesan dan urutan kaca AG akan bervariasi sesuai dengan ukuran produk yang diproses. Umumnya ada dua teknologi pengolahan dalam industri: teknologi potongan kecil dan teknologi potongan menengah.

① Teknologi potongan kecil: Pertama, potong kaca besar, proses menjadi potongan kaca kecil melalui CNC, lalu cetak layar dengan lem tahan asam (untuk proyek di mana lubang kamera perlu menghindari pengetsaan AG), kemudian lakukan pengetsaan kimia AG pada potongan kaca kecil, dan terakhir lakukan prosedur pasca-pemrosesan konvensional.

●Kelebihan: Sablon sutra dilakukan setelah kaca diproses secara CNC menjadi potongan-potongan kecil, menghasilkan konsentrisitas lubang kamera yang tinggi, dengan toleransi konsentrisitas lubang kamera mencapai ±0,1 mm; tidak diperlukan kontrol khusus atas dimensi posisi lubang kamera, dan efisiensi pemrosesan CNC tinggi; luas kaca setelah pemrosesan CNC kecil, sehingga mengurangi konsumsi larutan etsa dan memperpanjang masa pakai larutan etsa.

●Kekurangan: Karena perawatan permukaan AG selesai ketika kaca berada dalam kondisi potongan kecil, proporsi cacat seperti goresan dan serpihan AG akan meningkat selama proses produksi berikutnya, sehingga menyebabkan biaya lebih tinggi; pada saat yang sama, setelah produsen pelat penutup menyelesaikan pemrosesan CNC, mereka melakukan outsourcing pemrosesan etsa dan AG, yang meningkatkan biaya logistik dan memperpanjang waktu pengiriman produk.

②Proses potongan sedang: Pertama, potong lembaran kaca besar, oleskan lem tahan asam dengan sablon sutra (untuk proyek di mana lubang kamera perlu menghindari pengetsaan AG), lakukan pengetsaan kimia untuk perlakuan AG, kemudian proses CNC lembaran kaca AG medium yang tergores menjadi potongan-potongan kecil, dan terakhir lakukan prosedur pemrosesan konvensional selanjutnya.

● Keuntungan: Proporsi cacat seperti goresan dan chipping AG akan berkurang, sehingga menghasilkan hasil produk yang tinggi, efisiensi produksi yang tinggi, dan biaya yang rendah.

● Kekurangan: Karena kaca menghindari perlakuan AG pada lubang kamera saat berada dalam kondisi lembaran tengah, dan kemudian CNC memproses kaca lembaran tengah menjadi potongan-potongan kecil, konsentrisitas lubang kamera akan rendah selama sablon lubang kamera, dengan toleransi konsentrisitas kamera hanya mencapai ±0,15mm; selain itu, kaca lembaran tengah memiliki area yang luas, menyebabkan konsumsi larutan etsa yang besar dan masa pakai larutan etsa yang pendek.

Secara keseluruhan, untuk proyek yang melibatkan perawatan AG pada permukaan kaca, baik proses lembaran kecil maupun proses lembaran tengah memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing. Proses yang tepat harus dipilih secara fleksibel sesuai dengan kebutuhan proyek dan fokus perhatian.

3. Proses perawatan permukaan kaca AG: seperti AG semprot, AG etsa kimia, AG sandblasting, AG pelapis, dan AG film; menurut penggunaan pasar, tiga yang umum adalah AG etsa kimia, AG semprot, dan AG film.

① AG etsa kimia: Pada produk seperti ponsel, tablet, perangkat yang dipasang di kendaraan, dan laptop, AG etsa kimia terutama digunakan, yang merupakan proses paling umum. Ia menggunakan larutan asam fluorida (HF) untuk melakukan etsa kimia pada permukaan kaca, mengubah permukaan kaca halus menjadi permukaan kasar dengan partikel tidak rata tingkat mikron.

Prinsip dasar: Reaksi kimia terjadi antara lapisan silikon-oksigen pada permukaan kaca dan asam fluorida (HF) atau garamnya. Dengan mengetsa permukaan kaca, struktur kristal permukaan kaca menjadi tidak rata sehingga menyebabkan pembiasan dan hamburan cahaya. Tergantung pada kelarutan garam sisa setelah etsa HF, permukaan kaca menjadi buram dan buram.

Dalam proses etsa kimia, hal-hal penting berikut perlu diperhatikan:

● Menggores silikon-oksigen pada permukaan kaca dengan asam fluorida akan menghasilkan efek permukaan yang berbeda, yaitu: permukaan mengkilap atau permukaan matte, tergantung pada kelarutan sisa garam.

● Kaca dengan komposisi kimia berbeda akan mempengaruhi morfologi permukaan setelah etsa. Oleh karena itu, untuk kaca dengan merek dan bahan berbeda (Corning, Panda, Rainbow, Asahi Glass, dll.), kondisi etsa kimia dan parameter proses yang berbeda perlu dikembangkan.

● Komposisi larutan etsa kimia akan mempengaruhi morfologi permukaan kaca setelah etsa.

② Spray AG: Karena kenyamanan, kecepatan, dan efisiensi produksi yang tinggi, kaca AG dapat dengan cepat diproses dengan spesifikasi berbeda. Proses spray AG terutama berlaku untuk produk kelas menengah ke bawah dengan ukuran besar.

Spray AG adalah metode pemrosesan fisik yang khas. Ia menggunakan peralatan penyemprotan untuk membentuk suspensi partikel silika berukuran nano yang tersebar secara merata pada permukaan kaca melalui penyemprotan, dan kemudian setelah dipanggang pada suhu tinggi, partikel-partikel tersebut menempel pada permukaan kaca dan membentuk struktur film yang tidak rata.

③ AG yang dilengkapi film: Awalnya digunakan pada kaca spion mobil untuk mencegah sinar tinggi dan silau dari kendaraan di belakang, namun jarang digunakan pada produk elektronik konsumen arus utama.

Produk lampu depan EPD dilengkapi dengan stylus. Untuk membuat efek penulisan stylus pada produk lampu depan EPD sedekat mungkin dengan pena tanda tangan tradisional di atas kertas, diterapkan skema pelekatan film AG ke permukaan pelat penutup yang terbuat dari kaca, material komposit, dan PMMA.

AG yang menempel pada film melibatkan pemrosesan struktur permukaan film menjadi struktur yang tidak rata, kemudian menempelkan film pada permukaan objek yang akan ditempel, sehingga mengurangi silau dan menurunkan pantulan.