Le verre AG a été utilisé dans la plupart des produits d’affichage. Il a été initialement appliqué dans le domaine du contrôle industriel, puis progressivement étendu aux domaines civils, notamment les équipements médicaux, l'aérospatiale, les équipements de surveillance extérieure, etc. J'élaborerai principalement sur des aspects tels que les avantages du verre AG, la classification des technologies de traitement du verre AG et les technologies de traitement de surface du verre AG.

1. Avantages du verre AG : Le verre antiéblouissant est appelé « verre antiéblouissant » ou « verre antireflet » ; En termes simples, le verre AG est un type de verre qui subit un traitement spécial sur sa surface ; après le traitement, la surface du verre passe de la surface lisse et réfléchissante d'origine à une surface rugueuse mate non réfléchissante, c'est-à-dire que la surface du verre présente une microstructure inégale.

① Anti-éblouissement, réduisant les interférences de la lumière ambiante

En raison de la structure de surface inégale et rugueuse du verre AG, par rapport aux structures de surface lisses ordinaires, la lumière passe de la réflexion spéculaire à la réflexion diffuse (également appelée réflexion diffuse). Sur les structures à surface rugueuse, la lumière peut être réfléchie dans différentes directions (phénomène de réflexion irrégulière). Comparé au verre ordinaire, le verre AG a une réflectivité inférieure. La réflectivité de la lumière est réduite de 8 % à moins de 1 %, ce qui peut réduire les interférences de la réflexion de la lumière ambiante, améliorer l'angle de vision de l'image affichée, réduire la réflexion de l'écran et améliorer l'effet visuel des personnes lors de la visualisation de l'image.

② Résistance aux rayures

Le verre AG forme une structure spéciale sur la surface du verre grâce à des techniques de traitement spéciales telles que la gravure chimique et la pulvérisation. Cette structure modifie non seulement la rugosité de la surface du verre, mais confère également à la surface du verre AG une dureté et une résistance à l'usure plus élevées, améliorant ainsi la résistance aux rayures de la surface du verre. D'un autre point de vue, en raison de la fonction anti-éblouissante du verre AG, qui réduit la réflectivité de la surface du verre, même s'il y a de légères rayures sur la surface du verre AG, ces légères rayures de surface ne sont en fait pas faciles à détecter en raison de la réflectivité réduite de la surface.

③ Texture douce pour la peau et résidus anti-empreintes digitales

Les minuscules particules et les irrégularités à la surface du verre AG donnent aux doigts une sensation très fine (texture mate) au toucher, donnant aux gens une texture confortable, délicate et respectueuse de la peau. De plus, la surface du verre AG présente une couche de microstructures inégales. Ces microstructures font qu'il est difficile pour les huiles et les empreintes digitales de former des marques continues sur la surface du verre lorsque les doigts touchent le verre AG ; au lieu de cela, ils sont dispersés en minuscules particules, réduisant ainsi les résidus et la visibilité des empreintes digitales.

Actuellement, la plupart des lunettes avec AG auront un film AF anti-empreintes digitales (Anti-Fingerprint Coating) plaqué sur la surface de la couche de film AG pour réduire davantage les résidus d'empreintes digitales.

2. Classification des technologies de transformation du verre AG

Les procédures de traitement et la séquence du verre AG varient en fonction de la taille des produits traités. Il existe généralement deux technologies de traitement dans l'industrie : la technologie des petites pièces et la technologie des pièces moyennes.

① Technologie des petites pièces : coupez d'abord de gros morceaux de verre, transformez-les en petits morceaux de verre par CNC, puis sérigraphiez de la colle résistante aux acides (pour les projets où le trou de la caméra doit éviter la gravure AG), puis effectuez un traitement de gravure chimique AG sur les petits morceaux de verre, et enfin effectuez des procédures de post-traitement conventionnelles.

●Avantages : la sérigraphie est réalisée après que le verre a été traité CNC en petits morceaux, ce qui entraîne une concentricité élevée du trou de la caméra, la tolérance de concentricité du trou de la caméra atteignant ± 0,1 mm ; il n'y a pas besoin de contrôle particulier sur les dimensions de positionnement du trou de la caméra et l'efficacité du traitement CNC est élevée ; la surface du verre après traitement CNC est petite, ce qui réduit la consommation de solution de gravure et prolonge la durée de vie de la solution de gravure.

●Inconvénients : étant donné que le traitement de surface AG est terminé lorsque le verre est à l'état de petite pièce, la proportion de défauts tels que les rayures et les éclats AG augmentera au cours du processus de fabrication ultérieur, entraînant des coûts plus élevés ; dans le même temps, une fois que le fabricant de plaques de recouvrement a terminé le traitement CNC, il sous-traite la gravure et le traitement AG, ce qui augmente les coûts logistiques et allonge le délai de livraison du produit.

②Processus de pièce moyenne : Tout d'abord, coupez la grande feuille de verre, appliquez de la colle résistante aux acides par sérigraphie (pour les projets où le trou de la caméra doit éviter la gravure AG), effectuez une gravure chimique pour le traitement AG, puis traitez CNC la feuille de verre AG moyenne gravée en petits morceaux, et enfin effectuez les procédures de traitement ultérieures conventionnelles.

● Avantages : La proportion de défauts tels que les rayures et les éclats AG sera réduite, ce qui se traduira par un rendement de produit élevé, une efficacité de production élevée et un faible coût.

● Inconvénients : étant donné que le verre évite le traitement AG au niveau du trou de la caméra lorsqu'il est à l'état de feuille intermédiaire, et que la CNC traite ensuite la feuille de verre intermédiaire en petits morceaux, la concentricité du trou de la caméra sera faible lors de la sérigraphie du trou de la caméra, la tolérance de concentricité de la caméra n'atteignant que ± 0,15 mm ; de plus, la feuille de verre intermédiaire présente une grande surface, ce qui conduit à une consommation importante de solution de gravure et à une courte durée de vie de la solution de gravure.

Dans l'ensemble, pour les projets impliquant un traitement AG sur des surfaces en verre, le procédé à petites feuilles et le procédé à feuilles moyennes ont tous deux leurs propres avantages et inconvénients. Le processus approprié doit être sélectionné de manière flexible en fonction des exigences du projet et du centre d'attention.

3. Processus de traitement de surface du verre AG : tels que pulvérisation AG, gravure chimique AG, sablage AG, revêtement AG et film AG ; selon l'usage du marché, les trois plus courants sont la gravure chimique AG, le spray AG et le film AG.

① Gravure chimique AG : Dans des produits tels que les téléphones mobiles, les tablettes, les appareils montés sur véhicule et les ordinateurs portables, la gravure chimique AG est principalement utilisée, qui est le processus le plus courant. Il utilise une solution d'acide fluorhydrique (HF) pour effectuer une gravure chimique sur la surface du verre, transformant la surface lisse du verre en une surface rugueuse avec des particules inégales de l'ordre du micron.

Principe de base : Une réaction chimique se produit entre la couche de silicium-oxygène située à la surface du verre et l'acide fluorhydrique (HF) ou ses sels. En gravant la surface du verre, la structure cristalline de la surface du verre devient inégale, provoquant une réfraction et une diffusion de la lumière. En fonction de la solubilité des sels résiduels après gravure HF, le verre devient une surface opaque et dépolie mate.

Dans le processus de gravure chimique, les points clés suivants nécessitent une attention particulière :

● L'attaque du silicium-oxygène sur la surface du verre avec de l'acide fluorhydrique entraînera différents effets de surface, à savoir : surface brillante ou surface mate, selon la solubilité des sels résiduels.

● Le verre avec des compositions chimiques différentes affectera la morphologie de la surface après gravure. Par conséquent, pour le verre de différentes marques et matériaux (Corning, Panda, Rainbow, Asahi Glass, etc.), différentes conditions de gravure chimique et paramètres de processus doivent être développés.

● La composition de la solution de gravure chimique affectera la morphologie de la surface du verre après gravure.

② Spray AG : En raison de sa commodité, de sa rapidité et de son efficacité de production élevée, il peut traiter rapidement du verre AG de différentes spécifications. Le procédé spray AG est principalement applicable aux produits de milieu de gamme à bas de gamme de grandes tailles.

Spray AG est une méthode de traitement physique typique. Il utilise un équipement de pulvérisation pour former une suspension uniformément dispersée de particules de silice de taille nanométrique sur la surface du verre par pulvérisation, puis après une cuisson à haute température, les particules adhèrent à la surface du verre et forment une structure de film inégale.

③ AG attaché au film : initialement utilisé dans les rétroviseurs des voitures pour empêcher les feux de route et l'éblouissement des véhicules derrière, il est rarement utilisé dans les produits électroniques grand public grand public.

Les produits d'éclairage avant EPD sont livrés avec un stylet. Afin de rendre l'effet d'écriture du stylet sur les produits d'éclairage avant EPD aussi proche que possible de celui d'un stylo de signature traditionnel sur papier, un schéma de fixation d'un film AG sur la surface des plaques de couverture en verre, matériaux composites et PMMA est adopté.

L'AG attachée au film consiste à traiter la structure de surface du film en une structure inégale, puis à fixer le film à la surface de l'objet à coller, réduisant ainsi l'éblouissement et la réflexion.