Dans les produits d'affichage actuels, il existe un nombre croissant d'articles dotés d'un traitement de surface antireflet (AG). Cette technologie est désormais largement utilisée dans les produits éducatifs, les produits d'éclairage avant en papier électronique EDP, les écrans automobiles, les écrans industriels et les produits d'affichage médicaux. Dans cette présentation, je partagerai des informations sur les paramètres clés suivants du verre AG : rugosité et transmission de la surface ou brume, brillance et éclat (ou points d'éclair) et réflectance.

1. Rugosité du verre AG : La rugosité fait généralement référence à la différence de hauteur entre les pics et les vallées inégaux formés à la surface du verre AG. Les principaux paramètres physiques utilisés pour caractériser la rugosité sont : Ra (Hauteur) et Rsm (Espacement/Longueur).

① Ra (hauteur) : La définition complète de la valeur Ra ​​est l'écart moyen arithmétique du profil évalué. Il représente la moyenne des valeurs absolues des distances entre tous les pics/vallées et la ligne moyenne au sein de la longueur d'évaluation (ou longueur d'échantillonnage).

La valeur Ra ​​caractérise la différence de hauteur moyenne des sommets et des vallées du profil, représentant le degré global d'irrégularité de la surface.

Dans des circonstances normales, la valeur Ra ​​détermine à la fois les propriétés optiques et la sensation tactile du panneau de couverture en verre AG.

●Si la valeur Ra ​​est trop petite : le voile sera trop faible, ce qui entraînera une performance anti-éblouissante affaiblie.

●Si la valeur Ra ​​est trop grande : le voile sera trop élevé, ce qui rendra l'image trop floue et réduira la clarté.

Normes de contrôle de la valeur Ra ​​pour les panneaux de couverture en verre AG dans les applications d'affichage

Pour les panneaux de couverture en verre AG utilisés dans les produits d'affichage, il existe différentes exigences de contrôle pour la valeur Ra. En prenant comme exemple le verre AG dépoli chimiquement, les exigences spécifiques en matière de valeur Ra ​​sont les suivantes :

●Smartphones : la valeur Ra ​​doit généralement être comprise entre 0,03 et 0,07 µm.

●Tablettes et écrans automobiles : la valeur Ra ​​doit généralement être comprise entre 0,15 et 0,25 µm.

●Écrans industriels, machines d'apprentissage et produits de protection des yeux : la valeur Ra ​​doit généralement être comprise entre 0,3 et 0,5 µm.

●Applications sans écran (par exemple, coques arrière de téléphone, pavés tactiles) : la valeur Ra ​​doit généralement être comprise entre 0,5 et 1,2 µm.

2. Rsm (Espacement/Longueur) : La largeur moyenne des éléments de profil

La valeur Rsm représente la distance moyenne le long de la ligne centrale entre les sommets et les vallées du profil adjacents sur la longueur d'échantillonnage.

●Petite valeur Rsm : indique une texture de surface très fine et uniforme avec un petit pas entre les pics et les vallées.

    -   Performances optiques : il élimine efficacement les reflets tout en maximisant la netteté et le contraste de l'image.

    -  Toucher : la surface est plus délicate, plus lisse et de qualité supérieure au toucher.

●Grande valeur Rsm : indique une texture de surface relativement grossière et clairsemée avec un pas plus large entre les pics et les vallées.

    -  Performances optiques : elles peuvent provoquer une diffusion inégale de la lumière, entraînant des halos, un aspect granuleux ou des éblouissements. La clarté de l’image diminue lors de l’affichage de détails fins.

     -   Sensation tactile : la surface est légèrement plus rugueuse au toucher.

2. Brume de verre AG et transmission

Ce sont deux spécifications techniques critiques. Haze détermine la netteté de l'image et les performances anti-éblouissantes du module d'affichage, tandis que la transmission détermine la luminosité du module d'affichage.

① Transmission : La transmission du verre AG fait référence au phénomène dans lequel la lumière est diffusée à la fois sur la surface et à l'intérieur du verre lorsqu'un faisceau de lumière tombe perpendiculairement sur le verre AG.

Il est défini comme le rapport du flux lumineux transmis (Tt) au flux lumineux incident (T0), évaluant principalement la capacité de la lumière à pénétrer dans le verre AG. Il est généralement exprimé sous la forme : T% = Tt/T0 %.

Pour les panneaux de couverture en verre AG utilisés dans les produits d'affichage, la transmission doit généralement être ≥ 80 % ~ 90 %. Une valeur de transmission plus élevée se traduit par un module d'affichage plus lumineux.

② Haze :AG Glass Haze fait référence au rapport entre le flux lumineux diffusé (lumière s'écartant du chemin de transmission directe de plus de 2,5⁰) et le flux lumineux total transmis lorsque la lumière traverse le verre. Il est principalement utilisé pour évaluer la capacité de diffusion de la lumière du verre AG, généralement exprimée par : H% = Td/Tt %.

La plage contrôlée de voile dans les applications d’affichage est assez large. Différents domaines d'application ont des exigences spécifiques en matière de valeurs de voile. En prenant comme exemple le verre AG dépoli chimiquement, les exigences spécifiques sont les suivantes :

●Smartphones (haute clarté) : la brume doit généralement être comprise entre 1,5 % et 5 %.

●Tablettes et écrans automobiles : la brume doit généralement être comprise entre 5,0 % et 10 %.

●Écrans industriels, machines d'apprentissage et produits de protection des yeux : la brume doit généralement être comprise entre 15 % et 50 %.

Pour les tablettes éducatives grand public actuelles, l'exigence standard de contrôle du voile pour les panneaux de couverture en verre AG est généralement de (30 % ~ 35 %) ± 5 %.

3. AG Verre Brillant

Il s’agit de la grandeur physique mesurant la capacité de la surface du verre à réfléchir la lumière, ce qui correspond à l’effet de luminosité perçu par l’œil humain. Le niveau de brillance est corrélé au voile, aux performances anti-éblouissantes et à la rugosité de la surface (Ra).

① Relation entre les performances de brillance, de brume et d'anti-éblouissement :

    ● Haute brillance : entraîne un voile plus faible et des performances anti-éblouissantes plus faibles.

    ● Faible brillance : entraîne un voile plus élevé et de meilleures performances anti-éblouissantes.

② Relation entre la brillance et la rugosité de surface (Ra) :

    ●Valeur Ra ​​élevée : (grande valeur dans les pics et les vallées du profil) conduit à une brillance plus faible.

    ●Faible valeur Ra : (petite valeur dans les pics et les vallées du profil) conduit à une brillance plus élevée.

Pour les panneaux de couverture en verre AG utilisés dans les produits d'affichage, il existe différentes exigences de contrôle de la brillance. En prenant comme exemple le verre AG dépoli chimiquement, les exigences spécifiques en matière de valeur de brillance sont les suivantes :

●Smartphones (haute clarté) : le brillant doit généralement être compris entre 120 et 140 GU. Cette gamme offre une excellente netteté et transparence mais offre de mauvaises performances anti-éblouissantes.

●Tablettes et écrans automobiles : la brillance doit généralement être comprise entre 100 et 120 GU. Cette gamme offre une bonne netteté et transparence avec des performances anti-éblouissantes modérées.

●Écrans industriels, machines d'apprentissage et produits de protection des yeux : le brillant doit généralement être compris entre 15 et 50 GU. Cette gamme atteint un équilibre relatif entre les performances antireflet et la clarté de l'image.

Actuellement, pour les produits éducatifs, l'exigence principale en matière de contrôle de la brillance est généralement de 18 à 25 GU.

4. AG Glass Sparkle (points d’éclair)

Sparkle fait référence à un phénomène d'interférence optique qui se produit lorsqu'un panneau de couverture en verre AG est laminé avec un module d'affichage.

Mécanisme de génération d'étincelles : lorsqu'un panneau de couverture en verre AG est laminé avec un module d'affichage haute résolution, si les paramètres du processus de traitement de surface du verre AG (par exemple, gravure chimique, revêtement par pulvérisation) ne sont pas bien contrôlés, les microstructures sur la surface du verre présenteront des différences de hauteur excessivement grandes et une répartition inégale. Cela provoque une interférence optique entre les microstructures du verre AG et les pixels du module d'affichage haute résolution, entraînant finalement une perturbation visuelle sur l'écran qui apparaît comme un « grain ».

Pour résoudre le problème d'éclat qui se produit lors du collage de panneaux de verre AG sur des modules d'affichage haute résolution, les approches suivantes peuvent être adoptées :

① Optimiser les paramètres du processus : optimiser les paramètres pendant le processus de traitement de surface AG pour réduire la rugosité de surface (Ra et Rsm) du verre AG. Il en résulte des différences de hauteur plus petites entre les sommets et les vallées et une texture de surface plus fine et plus dense, minimisant ainsi les interférences avec les pixels.

② Adoptez des processus AG avancés : utilisez des technologies de traitement de surface AG plus avancées, telles que "Photolithography AG" (ou "Yellow Light AG"). Ce processus fabrique des structures de micro-surfaces avec des dimensions plus petites, un caractère aléatoire élevé et une distribution uniforme. Le principe de base est de garantir que la taille des microstructures de surface est nettement inférieure à la taille des pixels du module d'affichage, brisant ainsi la régularité à l'origine des interférences optiques.

③ Utilisez des adhésifs optiques de type diffusion : l'utilisation de « OCA de type diffusion (adhésif optiquement transparent) » peut également réduire le degré d'éclat ou obtenir un effet totalement sans éclat en dispersant la lumière et en brouillant le motif d'interférence.