In den meisten Displayprodukten wird AG-Glas verwendet. Es wurde zunächst im Bereich der industriellen Steuerung angewendet und dann schrittweise auf zivile Bereiche ausgeweitet, darunter medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Überwachungsgeräte für den Außenbereich usw. Ich werde hauptsächlich auf Aspekte wie die Vorteile von AG-Glas, die Klassifizierung von AG-Glasverarbeitungstechnologien und die Oberflächenbehandlungstechnologien von AG-Glas eingehen.

1. Vorteile von AG-Glas: Blendschutzglas wird als „Blendschutzglas“ oder „Antireflexglas“ bezeichnet; Laienhaft ausgedrückt handelt es sich bei AG-Glas um eine Glasart, deren Oberfläche einer speziellen Bearbeitung unterzogen wird; Nach der Bearbeitung verändert sich die Glasoberfläche von der ursprünglich glatten und reflektierenden Oberfläche zu einer rauen, matten, nicht reflektierenden Oberfläche, d. h. die Glasoberfläche weist eine unebene Mikrostruktur auf.

① Blendfrei, reduziert die Beeinträchtigung durch Umgebungslicht

Aufgrund der unebenen und rauen Oberflächenstruktur von AG-Glas im Vergleich zu gewöhnlichen glatten Oberflächenstrukturen ändert sich das Licht von spiegelnder Reflexion zu diffuser Reflexion (auch diffuse Reflexion genannt). Auf rauen Oberflächenstrukturen kann Licht in verschiedene Richtungen reflektiert werden (ein unregelmäßiges Reflexionsphänomen). Im Vergleich zu gewöhnlichem Glas weist AG-Glas ein geringeres Reflexionsvermögen auf. Die Lichtreflexion wird von 8 % auf unter 1 % reduziert, wodurch die Störung durch die Reflexion des Umgebungslichts verringert, der Betrachtungswinkel des angezeigten Bilds verbessert, die Bildschirmreflexion verringert und die visuelle Wirkung der Personen beim Betrachten des Bilds verbessert werden kann.

② Kratzfestigkeit

AG-Glas bildet durch spezielle Verarbeitungstechniken wie chemisches Ätzen und Sprühen eine besondere Struktur auf der Glasoberfläche. Diese Struktur verändert nicht nur die Rauheit der Glasoberfläche, sondern verleiht der Oberfläche von AG-Glas auch eine höhere Härte und Verschleißfestigkeit, wodurch die Kratzfestigkeit der Glasoberfläche verbessert wird. Aus einer anderen Perspektive betrachtet sind diese leichten Oberflächenkratzer aufgrund der Blendschutzfunktion von AG-Glas, die das Reflexionsvermögen der Glasoberfläche verringert, selbst bei leichten Kratzern auf der Oberfläche von AG-Glas aufgrund des verringerten Oberflächenreflexionsvermögens nicht leicht zu erkennen.

③ Hautfreundliche Textur und Anti-Fingerabdruck-Rückstände

Durch die winzigen Partikel und Unebenheiten auf der Oberfläche von AG-Glas fühlen sich die Finger beim Berühren sehr fein an (matte Textur) und verleihen dem Menschen eine angenehme, zarte und hautfreundliche Textur. Darüber hinaus weist die Oberfläche von AG-Glas eine Schicht ungleichmäßiger Mikrostrukturen auf. Diese Mikrostrukturen erschweren es Ölen und Fingerabdrücken, kontinuierliche Spuren auf der Glasoberfläche zu bilden, wenn die Finger AG-Glas berühren. Stattdessen werden sie in winzige Partikel zerstreut, wodurch die Rückstände und die Sichtbarkeit von Fingerabdrücken verringert werden.

Derzeit sind die meisten Brillen mit AG mit einer Anti-Fingerabdruck-AF-Folie (Anti-Fingerprint-Beschichtung) auf der Oberfläche der AG-Folienschicht versehen, um Fingerabdruckrückstände weiter zu reduzieren.

2. Klassifizierung der AG-Glasverarbeitungstechnologien

Die Verarbeitungsverfahren und -reihenfolge von AG-Glas variieren je nach Größe der verarbeiteten Produkte. In der Branche gibt es im Allgemeinen zwei Verarbeitungstechnologien: die Kleinstücktechnologie und die Mittelstücktechnologie.

① Technologie für kleine Teile: Schneiden Sie zunächst große Glasstücke zu, verarbeiten Sie sie durch CNC zu kleinen Glasstücken, drucken Sie dann säurebeständigen Kleber im Siebdruckverfahren aus (für Projekte, bei denen das Kameraloch ein AG-Ätzen vermeiden muss), führen Sie dann eine chemische Ätz-AG-Behandlung an den kleinen Glasstücken durch und führen Sie schließlich herkömmliche Nachbearbeitungsverfahren durch.

●Vorteile: Der Siebdruck wird durchgeführt, nachdem das Glas in kleine Stücke CNC-bearbeitet wurde, was zu einer hohen Konzentrizität des Kameralochs führt, wobei die Konzentrizitätstoleranz des Kameralochs ±0,1 mm erreicht; Es ist keine besondere Kontrolle über die Positionierungsabmessungen des Kameralochs erforderlich und die Effizienz der CNC-Bearbeitung ist hoch. Die Fläche des Glases nach der CNC-Bearbeitung ist klein, was den Verbrauch an Ätzlösung reduziert und die Lebensdauer der Ätzlösung verlängert.

●Nachteile: Da die AG-Oberflächenbehandlung abgeschlossen ist, wenn sich das Glas im Kleinstückzustand befindet, nimmt der Anteil von Defekten wie AG-Kratzern und Absplitterungen während des nachfolgenden Herstellungsprozesses zu, was zu höheren Kosten führt; Gleichzeitig lagert der Abdeckplattenhersteller nach Abschluss der CNC-Bearbeitung die Ätz- und AG-Bearbeitung aus, was die Logistikkosten erhöht und die Produktlieferzeit verlängert.

②Mittelstückiger Prozess: Zuerst die große Glasscheibe zuschneiden, säurebeständigen Kleber im Siebdruckverfahren auftragen (für Projekte, bei denen das Kameraloch ein AG-Ätzen vermeiden muss), chemisches Ätzen zur AG-Behandlung durchführen, dann die geätzte mittelgroße AG-Glasscheibe in kleine Stücke CNC-bearbeiten und schließlich die herkömmlichen Folgeverarbeitungsverfahren durchführen.

● Vorteile: Der Anteil von Fehlern wie AG-Kratzern und Absplitterungen wird reduziert, was zu einer hohen Produktausbeute, einer hohen Produktionseffizienz und niedrigen Kosten führt.

● Nachteile: Da das Glas im mittleren Plattenzustand die AG-Behandlung am Kameraloch vermeidet und die CNC das mittlere Plattenglas dann in kleine Stücke verarbeitet, ist die Konzentrizität des Kameralochs beim Siebdruck des Kameralochs gering, wobei die Toleranz der Kamerakonzentrizität nur ±0,15 mm erreicht; Darüber hinaus weist die mittlere Glasscheibe eine große Fläche auf, was zu einem hohen Verbrauch an Ätzlösung und einer kurzen Lebensdauer der Ätzlösung führt.

Insgesamt haben bei Projekten mit AG-Behandlung auf Glasoberflächen sowohl das Kleinblattverfahren als auch das Mittelblattverfahren ihre eigenen Vor- und Nachteile. Je nach Projektanforderung und Schwerpunkt sollte der passende Prozess flexibel ausgewählt werden.

3. AG-Glasoberflächenbehandlungsverfahren: wie Spray AG, chemisches Ätzen AG, Sandstrahlen AG, Beschichtung AG und Film AG; Je nach Marktgebrauch sind die drei gebräuchlichsten: Chemical Etching AG, Spray AG und Film AG.

① Chemisches Ätzen AG: Bei Produkten wie Mobiltelefonen, Tablets, fahrzeugmontierten Geräten und Laptops wird hauptsächlich das chemische Ätzen AG verwendet, das am weitesten verbreitete Verfahren. Dabei wird eine Flusssäurelösung (HF) verwendet, um eine chemische Ätzung auf der Glasoberfläche durchzuführen und so die glatte Glasoberfläche in eine raue Oberfläche mit unebenen Partikeln im Mikrometerbereich umzuwandeln.

Grundprinzip: Es kommt zu einer chemischen Reaktion zwischen der Silizium-Sauerstoff-Schicht auf der Glasoberfläche und Flusssäure (HF) bzw. deren Salzen. Durch das Ätzen der Glasoberfläche wird die Kristallstruktur der Glasoberfläche uneben, was zu Lichtbrechung und -streuung führt. Abhängig von der Löslichkeit der Restsalze nach dem HF-Ätzen erhält das Glas eine undurchsichtige und matt gefrostete Oberfläche.

Beim chemischen Ätzprozess müssen die folgenden wichtigen Punkte beachtet werden:

● Das Abätzen des Siliziumsauerstoffs auf der Glasoberfläche mit Flusssäure führt zu unterschiedlichen Oberflächeneffekten, nämlich: glänzende Oberfläche oder matte Oberfläche, je nach Löslichkeit der restlichen Salze.

● Glas mit unterschiedlicher chemischer Zusammensetzung beeinflusst die Oberflächenmorphologie nach dem Ätzen. Daher müssen für Glas verschiedener Marken und Materialien (Corning, Panda, Rainbow, Asahi Glass usw.) unterschiedliche chemische Ätzbedingungen und Prozessparameter entwickelt werden.

● Die Zusammensetzung der chemischen Ätzlösung beeinflusst die Oberflächenmorphologie des Glases nach dem Ätzen.

② Spray AG: Aufgrund seiner Bequemlichkeit, Geschwindigkeit und hohen Produktionseffizienz kann AG-Glas unterschiedlicher Spezifikationen schnell verarbeitet werden. Das Spray-AG-Verfahren ist hauptsächlich auf Produkte der mittleren bis unteren Preisklasse mit großen Größen anwendbar.

Spray AG ist eine typische physikalische Verarbeitungsmethode. Mithilfe von Sprühgeräten wird durch Sprühen eine gleichmäßig dispergierte Suspension nanoskaliger Siliziumdioxidpartikel auf der Glasoberfläche gebildet. Nach dem Backen bei hoher Temperatur haften die Partikel dann an der Glasoberfläche und bilden eine ungleichmäßige Filmstruktur.

③ Filmmontiertes AG: Ursprünglich in Autorückspiegeln verwendet, um Fernlicht und Blendung durch Fahrzeuge dahinter zu verhindern, wird es in Mainstream-Produkten der Unterhaltungselektronik nur selten verwendet.

EPD-Frontlichtprodukte werden mit einem Stift geliefert. Um die Schreibwirkung des Stifts auf EPD-Frontlichtprodukten so nah wie möglich an die eines herkömmlichen Signaturstifts auf Papier zu bringen, wird ein Schema zur Anbringung einer AG-Folie auf der Oberfläche von Abdeckplatten aus Glas, Verbundwerkstoffen und PMMA angewendet.

Bei der filmbefestigten AG wird die Oberflächenstruktur der Folie zu einer unebenen Struktur verarbeitet und anschließend die Folie auf der Oberfläche des zu beklebenden Objekts befestigt, wodurch Blendung und Reflexion verringert werden.