Оптические клеи OCA, используемые в модулях дисплеев с полным ламинированием, часто ограничены областями применения и различными функциональными требованиями, в результате чего большинство людей сталкиваются только с «верхушкой айсберга» оптических клеев OCA.

Фактически, оптические клеи OCA можно разделить на множество различных типов — в зависимости от состава материала, функциональных свойств, сценариев применения и методов отверждения, хотя эти категории могут в некоторой степени пересекаться.

● Оптические клеи OCA можно разделить по типу материала на: OCA на основе полиуретана, OCA на основе каучука, OCA на основе акриловой смолы и OCA на основе силикона. В настоящее время OCA на основе акриловой смолы и OCA на основе силикона являются основными используемыми типами.

● Оптические клеи OCA можно классифицировать по функциональным свойствам на: окрашенные OCA (цветные OCA), OCA с УФ-обработкой, OCA с высоким показателем преломления, OCA с высокой и низкой диэлектрической проницаемостью и т. д.

● Оптические клеи OCA можно классифицировать по сценариям применения на: экран OCA с каплевидными отверстиями, экран OCA с глухими отверстиями, OCA для склеивания ПК и ПММА, гибкий и складной OCA, автомобильный дисплей OCA, уличный дисплей OCA и т. д.

● Оптические клеи ОСА можно разделить по методу отверждения на: ОСА, отверждаемый УФ-излучением, ОСА, не отверждаемый УФ-излучением (самоотверждаемый ОСА), термически отверждаемый ОСА, отверждаемый влагой ОСА и т. д.

В этой статье в основном обсуждаются различия между УФ-OCA и не-УФ-OCA в модулях дисплея с полным ламинированием:

1.UV OCA отверждается под воздействием ультрафиолетового света.

OCA УФ-типа обычно требует двух процессов УФ-отверждения. Первое отверждение осуществляется на стороне производителя ОСА, где применяется УФ-свет для отверждения клея сразу после нанесения покрытия ОСА. Второе отверждение осуществляется на установке ламинирования, где УФ-свет используется для отверждения OCA после приклеивания оптического клея и удаления пузырей.

Как правило, сырье для оптического клея OCA состоит из жидких преполимеров, мономеров смол, различных добавок и фотоинициаторов, которые смешиваются и перемешиваются. Затем клей ОСА наносится на пленку-основу из ПЭТ и подвергается воздействию УФ-излучения для первого процесса отверждения. 

Принцип заключается в следующем:

--- Когда оптический клей ОСА подвергается воздействию УФ-света (ультрафиолетового света) соответствующей длины волны и интенсивности, фотоинициатор в ОСА разлагается с образованием свободных радикалов (фотоинициатор распадается на свободные радикалы при воздействии УФ-света в диапазоне длин волн 200–400 нм). Эти свободные радикалы инициируют быструю реакцию полимеризации присоединения ненасыщенных групп, присутствующих в преполимерах и мономерах смолы.

---Благодаря наличию в клее ОСА многофункциональных мономеров и преполимеров, а также химическим особенностям свободнорадикальных реакций (быстрой аддитивной полимеризации) клеевое покрытие быстро трансформируется в нерастворимую сшитую сетчатую структуру.

После того, как оптический клей OCA завершает первый процесс отверждения и последующие этапы производства, производитель может доставить листовой оптический клей OCA клиентам для ламинирования модуля дисплея, удаления пузырьков и связанных с этим процессов на ламинирующем предприятии.

После первого УФ-отверждения в оптическом клее ОСА все еще остается определенное количество фотоинициатора, а также некоторые вещества, присутствующие в низкомолекулярном состоянии. Таким образом, для полностью ламинированного модуля дисплея требуется второе отверждение УФ-излучением, чтобы еще больше укрепить пространственную сетчатую структуру оптического клея OCA, тем самым улучшая его характеристики склеивания.

2. OCA без УФ-излучения относится к оптическому клею OCA, который полностью отверждается производителем OCA перед отправкой с завода за один этап отверждения. Этот процесс полностью поглощает фотоинициаторы клея и позволяет низкомолекулярным веществам полностью сшиваться. В результате на предприятии по ламинированию не требуется вторичное УФ-отверждение. Мы называем этот тип оптического клея OCA «не УФ OCA», также известным как самоотверждаемый OCA.

Итак, каким конкретным сценариям применения может соответствовать оптический клей OCA без УФ-излучения, чего не может использовать OCA с УФ-излучением? Я суммировал четыре таких приложения следующим образом:

● Модули EPD с передней подсветкой ПК/ПММА:

В модулях EPD (электронный бумажный дисплей), поскольку EPD использует технологию отражающего дисплея, он хорошо работает при дневном свете, отражая окружающий свет. Однако в темных условиях или ночью над модулем дисплея EPD необходимо ламинировать переднюю светопроводящую пластину (LGP), чтобы обеспечить освещение, тем самым отвечая требованиям для использования в условиях низкой освещенности.

В модулях дисплея EPD с передней подсветкой световодная пластина (LGP) обычно изготавливается из ПММА или ПК. Под воздействием УФ-излучения материалы ПММА или ПК могут желтеть и выделять газы.

Следовательно, чтобы избежать этого риска, OCA, используемый в модулях дисплея EPD, обычно должен быть «не УФ-излучением», а OCA также должен быть совместим с приклеиванием к материалам PMMA/PC.

● Модули дисплея для воздействия прямых солнечных лучей на открытом воздухе:

Ультрафиолетовое (УФ) излучение солнечного света на открытом воздухе обычно очень интенсивное. Когда полностью ламинированные модули дисплея используются на открытом воздухе в течение длительного времени, многие материалы могут разрушаться под постоянным воздействием ультрафиолета, что влияет на нормальную работу дисплея. Чтобы продлить срок службы полностью ламинированных дисплейных модулей при использовании на открытом воздухе, необходимо тщательно выбирать материалы, отвечающие требованиям устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Как правило, для оптических клеев OCA, используемых в полностью ламинированных дисплейных модулях для наружного применения, рекомендуется использовать клей «не УФ-типа». OCA не-УФ-типа практически не содержит фотоинициаторов, что значительно снижает риск пожелтения при длительном воздействии УФ-излучения.

● Модули дисплея с возможностью блокировки УФ-излучения:

В особых сценариях применения, таких как наружные рекламные щиты, медицинское оборудование, излучающее сильное ультрафиолетовое излучение, или аэрокосмическое оборудование, защитная линза в полностью ламинированном модуле дисплея может нуждаться в способности блокировать УФ-излучение. В таких случаях обычно используется оптический клей OCA «не УФ», чтобы избежать проблемы недостаточного отверждения, которая может возникнуть при использовании UV OCA, когда ультрафиолетовый свет не может проникнуть и инициировать процесс отверждения.

● Модули дисплея с изогнутой или неправильной (непрямоугольной) структурой:

Когда структура полностью ламинированного дисплейного модуля сложна, например, имеет изогнутую или неправильную (нестандартную) форму, оборудование для УФ-отверждения может быть ограничено в диапазоне освещения, что затрудняет обеспечение равномерного и полного отверждения УФ-OCA. В таких случаях можно выбрать оптический клей OCA «не УФ».

3. Разница в производительности между УФ-OCA и не-УФ-OCA.

Помимо различий в количестве этапов отверждения, УФ-OCA и не-УФ-OCA также различаются процессами ламинирования, способностью заполнения по высоте ступени и механическими характеристиками в условиях высоких температур.

● Процесс ламинирования: производители УФ OCA перед отправкой выполняют только один этап УФ-отверждения, тогда как производители OCA, не использующие УФ-излучение, выполняют два этапа отверждения перед поставкой. Таким образом, процессы использования УФ- и не-УФ-ОСА на последующих предприятиях по ламинированию различаются.

● Возможность заполнения на ступенчатой ​​высоте:

--- УФ OCA перед отправкой подвергается только одному процессу УФ-отверждения со степенью отверждения примерно от 45% до 55%. Из-за более низкой скорости отверждения УФ-ОСА имеет относительно меньшую твердость, что приводит к лучшей текучести и способности к наполнению, а также к превосходному поглощению Мура по сравнению с не-УФ-ОСА.

--- ОСА без УФ-излучения подвергается вторичному отверждению перед отправкой, в результате чего степень отверждения составляет примерно 65–70%. Из-за более высокой скорости отверждения OCA без УФ-излучения имеет относительно более высокую твердость, что приводит к несколько худшей текучести и способности к наполнению, а также к снижению поглощения Mura по сравнению с OCA под УФ-излучением.

Как правило, при одинаковой толщине OCA способность УФ-OCA к заполнению по высоте составляет примерно 30–35% от его собственной толщины, тогда как способность не-УФ-OCA составляет около 10–15% от его толщины. Чтобы улучшить заполняющую способность ОСА без УФ-излучения, обычно выбирают более толстый слой ОСА.

● Механические характеристики при высокой температуре:

По сравнению с OCA УФ-типа, OCA не-УФ-типа дает мало преимуществ с точки зрения механических характеристик. Если просто сравнивать прочность ОСА на отслаивание, ОСА неУФ-типа демонстрирует низкие значения как при комнатной температуре, так и при высокой температуре. Поэтому при использовании OCA неУФ-типа необходимо уделять особое внимание проблемам отскока пузырьков после высокотемпературных испытаний.

Вышеизложенное является общим мнением: любые другие мнения приветствуются и могут обсуждаться в любое время.