Новости отрасли
Основные причины и решения низкой прочности на отслаивание FPC
2026-06-03
В процессе производства модуля TFT-LCD используются различные методы оценки производительности. Несоблюдение этих критериев производительности предполагает, что срок службы и стабильность продукта могут не оправдать ожиданий. После процесса склеивания FOG (пленка на стекле) на FPC обычно проводится испытание на прочность на отслаивание, чтобы оценить эффективность сцепления между FPC, ACF и ЖК-панелью.
Во время испытания на прочность на отрыв FPC более высокое значение растяжения указывает на лучшую адгезию, тем самым снижая риск возникновения проблем с ЖК-модулем. Для справки предоставлена следующая информация об условиях испытаний, требованиях к образцам, методах расчета и стандартах контроля:
①Условия испытаний: Угол отвода 90 градусов; Скорость отслаивания 10 мм/мин.
②Требования к образцам: Образцы берутся после основного соединения FPC, но до клеевой герметизации (герметизации).
③Формула расчета: F = (P * 1000) / (Вт / 10); где P представляет собой измеренную силу растяжения (единица измерения: кг/см), а W представляет собой длину области склеивания FPC (единица измерения: мм).
④Стандарт контроля: ≥ 700 г/ф/см.
***В этой статье обобщены шесть распространенных причин неудовлетворительной прочности FPC на отслаивание и соответствующие меры по их улучшению.
1. Пузыри после склеивания FOG
Наличие пузырьков после склеивания FOG – очень распространенное явление. Однако дефекты пузырьков FOG необходимо классифицировать. В процессе склеивания пузырьки обычно делятся на два типа: пузырьки потока и пузырьки расслаивания.
①Пузырьки потока: Пузырьки потока, возникающие после склеивания FOG, по сути, представляют собой «воздушные карманы» внутри смолы ACF. В основном они образуются в условиях отсутствия вакуума, когда воздух, окружающий электроды, попадает в смолу ACF во время процессов ламинирования ACF и основного склеивания.
Под микроскопом в светлом поле пузырьки потока кажутся прозрачными в центре с толстыми темными краями. Они имеют гладкий вид; пузырьки меньшего размера имеют почти круглую форму и не растут (они не расширяются с течением времени). Однако если пузырьки потока слишком велики или чрезмерны, они создают риск снижения прочности FPC на отслаивание.
Меры по улучшению: Для устранения пузырьков потока скорость ламинирования ACF обычно оптимизируется для обеспечения однородности и предотвращения захвата воздуха, вызванного чрезмерной скоростью. Кроме того, температура, продолжительность и давление во время процесса склеивания FOG могут быть умеренно увеличены.
②Пузыри расслоения. Основная причина образования пузырей расслоения после склеивания FOG заключается в том, что под воздействием высокой температуры и давления материал подушки сжимает зазоры между электродами FPC, вызывая деформацию подложки FPC. Как только основной процесс склеивания завершается, FPC восстанавливается, вытягивая смолу ACF. В конечном итоге это приводит к расслоению между FPC и ACF или между ACF и стеклянной подложкой ЖК-дисплея, что приводит к дефектам пузырьков. Пузырьки отслоения обычно кажутся беловатыми или переливающимися с нечеткими краями. Они часто имеют неправильную форму и имеют тенденцию со временем увеличиваться в размерах. Эти пузырьки часто сопровождаются неглубокими (легкими) отпечатками, а также снижают прочность FPC на отслаивание.
Меры по улучшению: Для устранения пузырьков расслоения давление склеивания во время процесса FOG обычно снижается. Это минимизирует деформацию ФПК в зазорах между электродами, тем самым снижая риск образования пузырей отслоения.
2. Окисление или загрязнение поверхности золотого пальца FPC.
Окисление золотых пальцев FPC – очень распространенный дефект. После окисления соединение FPC с ЖК-дисплеем может вызвать множество проблем, таких как повышенное контактное сопротивление, мелкие отпечатки проводящих частиц и неудовлетворительная прочность на отрыв между FPC и ЖК-дисплеем.
Поверхностное загрязнение или остатки клея на золотых пальцах FPC уменьшают поверхностное сопротивление и, как следствие, снижают уровень дин (поверхностную энергию) золотых пальцев. В этих условиях риск не пройти испытание на прочность на отслаивание FPC становится чрезвычайно высоким.
Для устранения загрязнений и остаточного клея на поверхности золотых пальцев FPC в настоящее время применяется стандартный подход, заключающийся в обработке 100% поверхностей золотых пальцев FPC посредством плазменной обработки. Одновременно необходимо контролировать поверхностную энергию (уровень дин) золотых пальцев, общая рекомендация составляет ≥ 32 дин.
3. Неоптимальные параметры склеивания FOG.
Условия основного процесса склеивания FOG также влияют на прочность отслаивания FPC, что особенно отражается на скорости отверждения ACF и параллельности соединительной головки.
При нормальных обстоятельствах скорость отверждения FOG ACF должна составлять ≥ 80%. Недостаточная скорость отверждения снизит надежность соединения между FPC и ЖК-дисплеем, что в конечном итоге приведет к неудовлетворительной прочности на отслаивание.
Параллельность соединительной головки указывает на равномерность давления, приложенного к ФПК и ЖК-дисплею. Если параллельность соединительной головки не соответствует техническим характеристикам, это означает, что давление, прикладываемое во время основного процесса склеивания FOG, неравномерно. В конечном итоге это приводит к неглубоким отпечаткам в локализованных участках связующих площадок FOG и приводит к неудовлетворительной прочности FPC на отслаивание.
Чтобы решить проблему скорости отверждения ACF, можно умеренно увеличить основную температуру и время склеивания FOG в пределах рекомендуемых параметров ACF. Например, подняв настройки со 160°C/8 с до 165°C/10 с. Эта регулировка увеличивает скорость отверждения ACF, тем самым улучшая прочность FPC на отслаивание.
Что касается параллельности соединительной головки FOG, для проверки и проверки параллельности в соответствии с установленными требованиями следует использовать чувствительную к давлению бумагу (например, Fuji Presscale). Эта процедура предотвращает локализованные несоответствия (NG) при параллельности, гарантируя отсутствие локальных слабых мест в прочности FPC на отслаивание.
4. Недостаточная площадь контакта между золотыми пальцами FPC и подушечками ЖК-дисплея.
Чтобы добиться более узкой нижней рамки (D-границы) на панелях TFT-LCD, укорочение длины контактных площадок FPC на ЖК-дисплее является неизбежным дизайнерским решением.
Однако когда длина контактной площадки на ЖК-дисплее уменьшается, длина золотых пальцев FPC соответственно сокращается. Это приводит к уменьшению эффективной площади контакта между золотыми пальцами FPC и контактными площадками ЖК-дисплея, тем самым увеличивая риск провала теста на прочность на отслаивание.
Согласно проверочным данным нашей работы, при идентичных условиях конструкция с длиной перекрытия 0,33 мм демонстрирует примерно на 23% меньшую прочность на отслаивание по сравнению с перекрытием 0,4 мм. Это снижение приводит к падению результата ниже стандарта ≥700 г/с/см.
Эффективная площадь контакта влияет не только на прочность отслаивания, но и на количество проводящих частиц на золотой палец, увеличивая риск недостаточного количества частиц.
Чтобы сбалансировать требования к узкой D-границе и риски нарушения прочности отслаивания/количества частиц, рекомендуется, чтобы длина контакта между золотыми пальцами FPC и контактными площадками ЖК-дисплея составляла ≥ 0,35 мм.
5. Метка совмещения FPC расположена слишком далеко от контура.
На ЖК-панели метки совмещения расположены на крайней левой и правой сторонах контактных площадок FPC. Соответственно, золотые пальцы FPC также имеют метки совмещения на обоих концах, соответствующие меткам на ЖК-дисплее. Эти метки используются для повышения точности выравнивания соединения между FPC и ЖК-дисплеем.
Хотя метки на ЖК-дисплее фиксированы, метки на FPC можно регулировать (в пределах соответствия меткам на ЖК-дисплее). Если метки совмещения FPC расположены слишком далеко от контура FPC, отсутствие поддержки со стороны меток совмещения может привести к значительной разнице в шаге (несоответствию высоты) между FPC и ЖК-дисплеем на левом и правом краях. Это увеличивает риск провала теста на прочность на отслаивание в этих местах.
Поэтому при разработке меток совмещения FPC обычно рекомендуется располагать край метки совмещения на расстоянии от 0,5 до 1,0 мм от края контура FPC, чтобы обеспечить достаточную прочность на отслаивание.
6. Несоответствующее требованиям хранение ACF и восстановление температуры.
Стандартизированное управление и обращение с ACF является критически важным процессом при производстве модулей дисплея, учитывая высокую важность ACF в этих модулях.
①Хранилище ACF:
ACF обычно поставляется в рулонах и хранится в антистатических пакетах с вакуумной запечаткой при температуре от -10°C до 5°C. Катушки необходимо хранить вертикально. Убедитесь, что рулоны, хранящиеся вертикально, не уложены слишком плотно друг к другу, поскольку это может привести к неравномерному распределению температуры. Категорически запрещается хранить катушки ACF горизонтально или ставить их друг на друга. Основная цель этого правила — предотвратить ослабление или деформацию ролика ACF, что могло бы отрицательно повлиять на его характеристики.
②Восстановление температуры ACF (оттаивание):
ACF нельзя использовать сразу после извлечения из холодного хранилища. Ему необходимо дать возможность вернуться к комнатной температуре. Это необходимо для того, чтобы температура, воздействующая на смолу ACF во время склеивания, соответствовала требуемым характеристикам. Кроме того, ACF, взятый непосредственно из холодного хранилища, не может должным образом приклеиться к стеклянной подложке ЖК-дисплея. Кроме того, на упаковочных пакетах, извлеченных из холодного хранения, будет образовываться конденсат (влага). Перед открытием мешки следует оставлять нетронутыми до полного испарения поверхностной влаги. Процесс восстановления температуры ACF предъявляет следующие ключевые требования:
● Не ставьте катушки ACF друг на друга; их необходимо размещать плоско и индивидуально, чтобы обеспечить равномерный прогрев.
●Держите упаковку запечатанной и дайте ей восстановиться при температуре чистого помещения (25°C) в течение 1 часа.
●Если поверхностная влага все еще присутствует на упаковочном пакете после первоначального восстановления в течение 1 часа, оставьте его еще на час, чтобы убедиться, что вся влага полностью рассеялась перед использованием.
Целью надлежащего хранения ACF и восстановления температуры является предотвращение преждевременной реакции отвердителя внутри смолы ACF. Это обеспечивает адгезию и производительность между ACF, FPC и ЖК-дисплеем, что в конечном итоге гарантирует соответствие прочности FPC требуемым спецификациям.