Os adesivos ópticos OCA usados ​​em módulos de exibição de laminação completa são frequentemente limitados por áreas de aplicação e requisitos funcionais variados, fazendo com que a maioria das pessoas encontre apenas a "ponta do iceberg" dos adesivos ópticos OCA.

Na verdade, os adesivos ópticos OCA podem ser classificados em muitos tipos diferentes – com base na composição do material, propriedades funcionais, cenários de aplicação e métodos de cura – embora possa haver alguma sobreposição entre estas categorias.

● Os adesivos ópticos OCA podem ser classificados por tipo de material em: OCA à base de poliuretano, OCA à base de borracha, OCA à base de resina acrílica e OCA à base de silicone. Atualmente, o OCA à base de resina acrílica e o OCA à base de silicone são os principais tipos em uso.

● Os adesivos ópticos OCA podem ser classificados por propriedades funcionais em: OCA tingido (OCA colorido), OCA UV-CUT, OCA de alto índice de refração e OCA de constante dielétrica alta e baixa, etc.

● Os adesivos ópticos OCA podem ser classificados por cenários de aplicação em: tela de gota d'água OCA, tela de furo cego OCA, ligação de PC e PMMA OCA, OCA flexível e dobrável, display automotivo OCA, display externo OCA, etc.

● Os adesivos ópticos OCA podem ser classificados pelo método de cura em: OCA curável por UV, OCA não curável por UV (OCA autopolimerizável), OCA termicamente curável e OCA curável por umidade, etc.

Este artigo discute principalmente as diferenças entre UV OCA e não UV OCA em módulos de exibição com laminação completa:

1.UV OCA é curado através da exposição à luz UV.

OCA do tipo UV normalmente requer dois processos de cura UV. A primeira cura é realizada no fabricante do OCA, onde a luz UV é aplicada para curar o adesivo imediatamente após a aplicação do revestimento OCA. A segunda cura é realizada na instalação de laminação, onde a luz UV é usada para curar o OCA depois que o adesivo óptico foi colado e a remoção de bolhas foi concluída.

Geralmente, as matérias-primas do adesivo óptico OCA são compostas de pré-polímeros líquidos, monômeros de resina, vários aditivos e fotoiniciadores, que são misturados e agitados. O adesivo OCA é então revestido sobre uma película de base PET e submetido à luz UV para o primeiro processo de cura. 

O princípio é o seguinte:

---Quando o adesivo óptico OCA é exposto à luz UV (luz ultravioleta) de comprimento de onda e intensidade apropriados, o fotoiniciador no OCA se decompõe para gerar radicais livres (o fotoiniciador se decompõe em radicais livres após exposição à luz UV na faixa de comprimento de onda de 200–400 nm). Estes radicais livres iniciam uma rápida reação de polimerização por adição dos grupos insaturados presentes nos pré-polímeros e monômeros de resina.

---Devido à presença de monômeros e pré-polímeros multifuncionais no adesivo OCA, bem como às características químicas das reações de radicais livres (polimerização de adição rápida), o revestimento adesivo se transforma rapidamente em uma estrutura de rede reticulada insolúvel.

Após o adesivo óptico OCA concluir o primeiro processo de cura e as etapas subsequentes de fabricação, o fabricante pode entregar o adesivo óptico OCA em folhas soltas aos clientes para laminação do módulo de exibição, remoção de bolhas e processos relacionados na instalação de laminação.

Após a primeira cura UV, uma certa quantidade de fotoiniciador ainda permanece no adesivo óptico OCA, e também existem algumas substâncias presentes em pequeno estado molecular. Portanto, uma segunda cura por irradiação UV é necessária para que o módulo de exibição totalmente laminado aperte ainda mais a estrutura da rede espacial do adesivo óptico OCA, melhorando assim seu desempenho de ligação.

2. OCA não UV refere-se ao adesivo óptico OCA que é totalmente curado pelo fabricante OCA antes (de sair da fábrica), em uma única etapa de cura. Este processo consome completamente os fotoiniciadores dentro do adesivo e permite que substâncias de moléculas pequenas se reticulem completamente. Como resultado, nenhuma cura UV secundária é necessária na instalação de laminação. Referimo-nos a este tipo de adesivo óptico OCA como "OCA não UV", também conhecido como OCA autopolimerizável.

Então, quais cenários de aplicação específicos o adesivo óptico não UV OCA pode atender e o UV OCA não consegue? Resumi quatro dessas aplicações, como segue:

● Módulos EPD com luz frontal PC/PMMA:

Nos módulos EPD (exibição eletrônica de papel), como o EPD utiliza tecnologia de display reflexivo, ele funciona bem à luz do dia, refletindo a luz ambiente. Contudo, em ambientes mais escuros ou à noite, uma placa guia de luz frontal (LGP) deve ser laminada acima do módulo de exibição EPD para fornecer iluminação, atendendo assim aos requisitos para uso em condições de pouca luz.

Nos módulos de display EPD com iluminação frontal, a placa guia de luz (LGP) é normalmente feita de PMMA ou PC. Quando expostos à luz UV, os materiais PMMA ou PC podem ficar amarelos e liberar gases.

Portanto, para evitar esse risco, o OCA usado em módulos de exibição EPD normalmente deve ser "não UV" e o OCA também deve ser compatível com a ligação a materiais PMMA/PC.

● Módulos de exibição para exposição direta à luz solar externa:

A radiação ultravioleta (UV) da luz solar externa é normalmente intensa. Quando módulos de display totalmente laminados são usados ​​ao ar livre por longos períodos, muitos materiais podem se degradar sob exposição contínua aos raios UV, afetando a operação normal do display. Para prolongar a vida útil de módulos de display totalmente laminados em aplicações externas, os materiais devem ser cuidadosamente selecionados para atender aos requisitos de resistência aos raios UV.

Geralmente, para adesivos ópticos OCA usados ​​em módulos de display totalmente laminados para ambientes externos, recomenda-se usar "tipo não UV". OCA do tipo não UV contém pouco ou nenhum fotoiniciador, reduzindo significativamente o risco de amarelecimento sob exposição prolongada aos UV.

● Módulos de exibição com capacidade de bloqueio de UV:

Em cenários de aplicação especiais, como outdoors externos, equipamentos médicos que emitem forte radiação ultravioleta ou equipamentos aeroespaciais, a lente protetora em um módulo de exibição totalmente laminado pode precisar ter capacidade de bloqueio de UV. Nesses casos, o adesivo óptico OCA "não UV" é normalmente usado para evitar o problema de cura insuficiente que pode ocorrer com OCA UV quando a luz UV não consegue penetrar para iniciar o processo de cura.

● Módulos de exibição com estruturas curvas ou irregulares (não retangulares):

Quando a estrutura de um módulo de exibição totalmente laminado é complexa, como formas curvas ou irregulares (não padronizadas), o equipamento de cura UV pode ser limitado na faixa de iluminação, dificultando a garantia de uma cura uniforme e completa do OCA UV. Nesses casos, o adesivo óptico OCA “não UV” pode ser selecionado.

3. Diferenças de desempenho entre OCA UV e OCA não UV.

Além das diferenças no número de etapas de cura, o OCA UV e o OCA não UV também diferem nos processos de laminação, na capacidade de enchimento na altura do passo e no desempenho mecânico sob condições de alta temperatura.

● Processo de laminação: Os fabricantes de OCA UV realizam apenas uma etapa de cura UV antes do envio, enquanto os fabricantes de OCA não UV realizam duas etapas de cura antes da entrega. Portanto, os processos de utilização de OCA UV e não UV nas instalações de laminação a jusante são diferentes.

● Capacidade de enchimento em altura de degrau:

---UV OCA passa por apenas um processo de cura UV antes do envio, com uma taxa de cura de aproximadamente 45% a 55%. Devido à sua menor taxa de cura, o UV OCA tem dureza relativamente menor, resultando em melhor fluidez e capacidade de enchimento, bem como absorção superior de Mura em comparação com o OCA não UV.

--- OCA não UV passa por um processo de cura secundário antes do envio, atingindo uma taxa de cura de aproximadamente 65% a 70%. Devido à maior taxa de cura, o OCA não UV tem dureza relativamente maior, resultando em fluidez e capacidade de enchimento ligeiramente inferiores, bem como redução na absorção de Mura em comparação com o OCA UV.

Geralmente, sob a mesma espessura do OCA, a capacidade de enchimento em altura do OCA UV é de aproximadamente 30% a 35% de sua própria espessura, enquanto a do OCA não UV é de cerca de 10% a 15% de sua espessura. Para melhorar a capacidade de preenchimento em altura de passo do OCA não UV, uma camada de OCA mais espessa é normalmente selecionada.

● Desempenho mecânico sob alta temperatura:

Comparado ao OCA do tipo UV, o OCA do tipo não UV oferece pouca vantagem em termos de desempenho mecânico. Ao comparar simplesmente a resistência ao descascamento do OCA, o OCA do tipo não UV exibe valores baixos tanto à temperatura ambiente quanto sob alta temperatura. Portanto, ao usar OCA do tipo não UV, atenção especial deve ser dada aos problemas de rebote da bolha após testes em alta temperatura.

Os itens acima são insights compartilhados – quaisquer opiniões diferentes são bem-vindas e podem ser discutidas a qualquer momento.