As tecnologias comuns de tratamento de superfície para polarizadores incluem tratamento resistente a arranhões HC (revestimento rígido), tratamento antirreflexo AR/LR e tratamento antirreflexo AG.

1. Tratamento resistente a arranhões Polarizer HC (revestimento duro), abreviado como HC

O tratamento resistente a riscos HC é o mais comum e amplamente utilizado entre as três tecnologias de tratamento de superfície para polarizadores. Sua função principal é melhorar a resistência a arranhões da superfície do polarizador.

① Estrutura e características do revestimento resistente a arranhões HC em polarizadores

O revestimento resistente a riscos HC está localizado na superfície da camada TAC.

• Se o polarizador superior tiver um revestimento HC, a camada HC estará na superfície da camada TAC superior.

• Se o polarizador inferior tiver um revestimento HC, a camada HC estará na superfície da camada TAC inferior.

O revestimento HC resistente a riscos é geralmente formado usando um processo de revestimento por transferência por rolo. Uma camada de revestimento HC é aplicada à superfície da camada TAC do polarizador. Especificamente, o material do rolo TAC passa por um processo de transferência de rolo junto com a solução de revestimento HC, permitindo que a solução HC seja revestida uniformemente na superfície do TAC, proporcionando assim ao polarizador um desempenho resistente a arranhões.

A espessura do revestimento HC é de aproximadamente 3–5 μm, o que tem um impacto relativamente pequeno na espessura geral do polarizador. Enquanto isso, os polarizadores com revestimento HC normalmente atingem uma dureza superficial de cerca de 2H-3H, enquanto os polarizadores comuns sem revestimento HC geralmente têm uma dureza superficial de apenas cerca de 1H.

A aplicação de um revestimento HC na superfície de um polarizador pode aumentar a dureza da superfície e, assim, melhorar a resistência a arranhões. No entanto, deve-se notar que os polarizadores com revestimento HC normalmente têm um ângulo de contato com a água de cerca de 60-90°, enquanto os polarizadores sem revestimento HC têm um ângulo de contato com a água de apenas cerca de 40°.

Quanto maior o ângulo de contato da água na superfície do polarizador, pior será o seu desempenho de adesão e maior será o risco de descascamento entre o polarizador e o material colado.

② Princípios de seleção para polarizadores resistentes a arranhões HC

Módulos de display LCD de tamanho médio (como monitores e painéis de instrumentos automotivos) sem laminação:

Recomenda-se usar um polarizador superior com revestimento resistente a riscos HC.

Módulos de display LCD totalmente laminados de pequeno e médio porte (como smartphones e tablets):

Recomenda-se usar um polarizador superior com revestimento resistente a riscos HC para reduzir o risco de arranhar a superfície do polarizador superior ao limpar o adesivo óptico OCA durante o retrabalho.

Módulos de display LCD de tamanho pequeno e médio (polarizador inferior):

Geralmente não é recomendado usar um polarizador inferior com revestimento HC resistente a arranhões. Isso ajuda a reduzir o risco de descascamento e vazamento de luz entre o adesivo de sombreamento da luz de fundo e o polarizador inferior, especialmente em designs de moldura estreita.

2. Tratamento anti-reflexo Polarizer AG (Anti-reflexo), abreviado como AG

O objetivo principal do tratamento AG é prevenir a concentração excessiva de luz. Ao processar a superfície da camada TAC do polarizador em uma estrutura micro-áspera (texturizada), a luz é espalhada uniformemente, conseguindo assim um efeito anti-reflexo. Sua função é semelhante ao tratamento AG aplicado à superfície da lamínula CG.

① Estrutura e características do revestimento antirreflexo AG em polarizadores

O tratamento anti-reflexo AG também é aplicado à superfície da camada TAC.

Se o polarizador superior tiver um revestimento AG, a camada AG estará localizada na superfície da camada TAC superior.

Se o polarizador inferior tiver um revestimento AG, a camada AG estará localizada na superfície da camada TAC inferior.

O tratamento anti-reflexo AG para polarizadores é geralmente realizado transferindo a solução de revestimento AG para o material TAC em forma de rolo usando um processo de revestimento por rolo, permitindo que a solução AG seja aplicada uniformemente à superfície do material TAC. Este processo forma uma estrutura micro-irregular na superfície do TAC, causando diferenças na refração da luz e nos ângulos de reflexão, o que dispersa a luz e, por fim, atinge um efeito anti-reflexo. A espessura do revestimento antirreflexo AG é normalmente de cerca de 3–5 μm.

De acordo com o grau de tratamento anti-reflexo AG, os polarizadores são geralmente classificados em polarizadores transparentes (brilhantes) e polarizadores foscos. Entre eles, os polarizadores foscos podem ser divididos em tipos fosco grosso e fosco fino com base na rugosidade do tratamento AG. Os principais níveis de neblina são normalmente de 25% e 42%.

② Princípios de seleção para polarizadores anti-reflexo AG

• Quando o módulo de exibição LCD está em um estado de módulo único ou usa frame bonding:

  O polarizador superior geralmente é selecionado com um revestimento antirreflexo AG.

  Para configurações de módulo único, é usado um polarizador fosco, que não apenas fornece um efeito antirreflexo, mas também ajuda a resistir a impressões digitais e contaminação.

  Para projetos com colagem de moldura, o tratamento AG ajuda a evitar a adesão entre o polarizador superior e o painel de toque (TP).

• Quando o módulo de exibição LCD requer laminação OCA completa:

  O polarizador superior deve evitar revestimentos anti-reflexo AG, pois podem afetar a clareza de produtos totalmente laminados. Se for necessário usar AG, recomenda-se um polarizador superior fosco fino.

• Para o polarizador inferior:

  Geralmente é recomendado selecionar um polarizador inferior com revestimento anti-reflexo AG, que pode reduzir o risco de adesão entre o polarizador inferior e o filme de aumento de brilho superior e, até certo ponto, ajudar a evitar a formação de anéis de Newton.

É claro que, para controlar custos, o polarizador inferior também pode ser selecionado sem revestimento anti-reflexo AG, ou seja, um polarizador padrão.

3. Tratamento Anti-Reflexo Polarizador AR/LR (Anti-Reflexo), abreviado como AR

Um tratamento com função semelhante ao AR é o tratamento LR (Low Reflection). Os princípios e funções de AR e LR são semelhantes; entretanto, o tratamento AR tem custo mais elevado e proporciona melhor desempenho na redução de reflexos.

① Estrutura e características dos revestimentos anti-reflexo AR/LR em polarizadores

Quando a superfície do polarizador não sofre tratamento AR/LR, aproximadamente 5% a 6% da luz incidente é perdida devido à reflexão da superfície. A perda de luz e a luz refletida externa reduzirão o contraste e a legibilidade dos módulos de display LCD.

Para resolver este problema, a solução principal atual é usar um processo de revestimento por rolo para aplicar uma ou múltiplas camadas de revestimentos com índices de refração específicos na superfície do polarizador. A espessura total do revestimento é de aproximadamente 5 μm. Ao utilizar a diferença de fase entre a luz refletida nas interfaces superior e inferior do revestimento, ocorre interferência destrutiva, suprimindo assim a reflexão da luz e reduzindo a refletância.

Após o tratamento LR (baixa reflexão), a refletância da superfície do polarizador pode ser reduzida para menos de 1%.

Com o tratamento AR (antirreflexo), a refletância da superfície pode ser ainda mais reduzida para aproximadamente 0,3–0,5%.

Deve-se observar que quando a superfície do polarizador não possui um revestimento resistente a riscos HC ou um revestimento antirreflexo AG, o revestimento antirreflexo AR/LR é aplicado diretamente na superfície da camada TAC.

No entanto, quando a superfície do polarizador possui um revestimento HC ou AG, o revestimento anti-reflexo AR/LR é aplicado sobre o revestimento HC/AG.

② Princípios de seleção para polarizadores com revestimento antirreflexo AR/LR

Em comparação com polarizadores que possuem revestimentos antirreflexo HC resistentes a arranhões ou AG, os polarizadores com revestimentos antirreflexo AR/LR são usados ​​com relativa menos frequência.

Polarizadores com revestimentos anti-reflexo AR/LR são usados ​​principalmente como polarizadores superiores e são aplicados principalmente em módulos de display LCD único de tamanho médio a grande.