Perekat optik OCA yang digunakan dalam modul tampilan laminasi penuh seringkali dibatasi oleh area aplikasi dan persyaratan fungsional yang berbeda-beda, menyebabkan kebanyakan orang hanya menemukan "puncak gunung es" dari perekat optik OCA.

Faktanya, perekat optik OCA dapat diklasifikasikan ke dalam berbagai jenis—berdasarkan komposisi bahan, sifat fungsional, skenario aplikasi, dan metode pengawetan—meskipun mungkin ada beberapa kategori yang tumpang tindih.

● Perekat optik OCA dapat diklasifikasikan berdasarkan jenis bahan menjadi: OCA berbahan dasar poliuretan, OCA berbahan dasar karet, OCA berbahan dasar resin akrilik, dan OCA berbahan dasar silikon. Saat ini, OCA berbahan dasar resin akrilik dan OCA berbahan silikon adalah jenis OCA yang banyak digunakan.

● Perekat optik OCA dapat diklasifikasikan berdasarkan sifat fungsionalnya menjadi: OCA celup (OCA berwarna), OCA UV-CUT, OCA indeks bias tinggi, dan OCA konstanta dielektrik tinggi & rendah, dll.

● Perekat optik OCA dapat diklasifikasikan berdasarkan skenario aplikasi menjadi: OCA layar tetesan air, OCA layar lubang buta, OCA pengikat PC & PMMA, OCA fleksibel & dapat dilipat, OCA tampilan otomotif, OCA tampilan luar ruangan, dll.

● Perekat optik OCA dapat diklasifikasikan berdasarkan metode pengawetan menjadi: OCA yang dapat disembuhkan dengan sinar UV, OCA yang dapat disembuhkan secara non-UV (OCA yang dapat disembuhkan sendiri), OCA yang dapat disembuhkan secara termal, dan OCA yang dapat disembuhkan dengan kelembapan, dll.

Artikel ini terutama membahas perbedaan antara UV OCA dan non-UV OCA dalam modul tampilan laminasi penuh:

1.UV OCA disembuhkan melalui paparan sinar UV.

OCA tipe UV biasanya memerlukan dua proses pengawetan UV. Pengawetan pertama dilakukan di pabrik OCA, di mana sinar UV diterapkan untuk mengeringkan perekat segera setelah lapisan OCA diterapkan. Proses curing kedua dilakukan di fasilitas laminating, dimana sinar UV digunakan untuk menyembuhkan OCA setelah perekat optik diikat dan proses de-bubbling selesai.

Umumnya bahan baku perekat optik OCA terdiri dari prapolimer cair, monomer resin, berbagai aditif, dan fotoinisiator, yang dicampur dan diaduk bersama. Perekat OCA kemudian dilapisi ke film dasar PET dan terkena sinar UV untuk proses pengawetan pertama. 

Prinsipnya adalah sebagai berikut:

--- Ketika perekat optik OCA terkena sinar UV (sinar ultraviolet) dengan panjang gelombang dan intensitas yang sesuai, fotoinisiator di OCA terurai untuk menghasilkan radikal bebas (fotoinisiator terurai menjadi radikal bebas setelah terkena sinar UV dalam rentang panjang gelombang 200–400 nm). Radikal bebas ini memulai reaksi polimerisasi adisi cepat dari gugus tak jenuh yang terdapat dalam prapolimer dan monomer resin.

--- Karena adanya monomer dan prapolimer multifungsi dalam perekat OCA, serta karakteristik kimia dari reaksi radikal bebas (polimerisasi adisi cepat), lapisan perekat dengan cepat berubah menjadi struktur jaringan ikatan silang yang tidak larut.

Setelah perekat optik OCA menyelesaikan proses pengawetan pertama dan langkah produksi selanjutnya, produsen dapat mengirimkan perekat optik OCA lembaran potong kepada pelanggan untuk laminasi modul tampilan, penghilangan gelembung, dan proses terkait di fasilitas laminasi.

Setelah proses pengawetan UV pertama, sejumlah fotoinisiator masih tertinggal dalam perekat optik OCA, dan ada juga beberapa zat yang terdapat dalam keadaan molekul kecil. Oleh karena itu, proses pengawetan iradiasi UV kedua diperlukan untuk modul tampilan yang dilaminasi penuh guna semakin memperketat struktur jaringan spasial perekat optik OCA, sehingga meningkatkan kinerja pengikatannya.

2. OCA non-UV mengacu pada perekat optik OCA yang diawetkan sepenuhnya oleh produsen OCA sebelum (meninggalkan pabrik), dalam satu langkah pengawetan. Proses ini sepenuhnya menghabiskan fotoinisiator di dalam perekat dan memungkinkan zat-zat bermolekul kecil untuk berikatan silang sepenuhnya. Hasilnya, tidak diperlukan proses curing UV sekunder di fasilitas laminasi. Kami menyebut jenis perekat optik OCA ini sebagai "OCA non-UV", yang juga dikenal sebagai OCA yang dapat disembuhkan sendiri.

Jadi, skenario aplikasi spesifik apa yang dapat dipenuhi oleh perekat optik non-UV OCA yang tidak dapat dipenuhi oleh UV OCA? Empat penerapan tersebut telah saya rangkum, sebagai berikut:

● Modul EPD dengan lampu depan PC/PMMA:

Dalam modul EPD (tampilan kertas elektronik), karena EPD menggunakan teknologi layar reflektif, ia bekerja dengan baik di siang hari dengan memantulkan cahaya sekitar. Namun, di lingkungan yang lebih gelap atau di malam hari, pelat pemandu lampu depan (LGP) harus dilaminasi di atas modul tampilan EPD untuk memberikan penerangan, sehingga memenuhi persyaratan untuk digunakan dalam kondisi cahaya redup.

Pada modul tampilan EPD dengan lampu depan, pelat pemandu cahaya (LGP) biasanya terbuat dari PMMA atau PC. Saat terkena sinar UV, bahan PMMA atau PC dapat berubah menjadi kuning dan mengeluarkan gas.

Oleh karena itu, untuk menghindari risiko ini, OCA yang digunakan dalam modul tampilan EPD biasanya harus bersifat "non-UV", dan OCA juga harus kompatibel dengan pengikatan pada material PMMA/PC.

● Modul tampilan untuk paparan sinar matahari langsung di luar ruangan:

Radiasi ultraviolet (UV) di bawah sinar matahari luar ruangan biasanya sangat kuat. Jika modul layar berlaminasi penuh digunakan di luar ruangan dalam jangka waktu lama, banyak bahan yang dapat rusak akibat paparan sinar UV secara terus-menerus, sehingga memengaruhi pengoperasian normal layar. Untuk memperpanjang masa pakai modul tampilan yang dilaminasi sepenuhnya dalam aplikasi luar ruangan, material harus dipilih secara cermat untuk memenuhi persyaratan ketahanan terhadap sinar UV.

Secara umum, untuk perekat optik OCA yang digunakan pada modul tampilan luar ruangan yang dilaminasi penuh, disarankan untuk menggunakan "tipe non-UV". OCA tipe non-UV mengandung sedikit atau tidak ada fotoinisiator, sehingga secara signifikan mengurangi risiko menguning di bawah paparan sinar UV yang berkepanjangan.

● Modul tampilan dengan kemampuan pemblokiran UV:

Dalam skenario aplikasi khusus, seperti papan reklame luar ruangan, peralatan medis yang memancarkan radiasi ultraviolet yang kuat, atau peralatan luar angkasa, lensa penutup pelindung dalam modul tampilan yang dilaminasi sepenuhnya mungkin perlu memiliki kemampuan pemblokiran UV. Dalam kasus seperti ini, perekat optik OCA "non-UV" biasanya digunakan untuk menghindari masalah proses pengawetan yang tidak memadai yang dapat terjadi dengan UV OCA ketika sinar UV tidak dapat menembus untuk memulai proses pengawetan.

● Menampilkan modul dengan struktur melengkung atau tidak beraturan (bukan persegi panjang):

Jika struktur modul tampilan yang dilaminasi penuh rumit, seperti bentuk melengkung atau tidak beraturan (tidak standar), peralatan pengawetan UV mungkin terbatas dalam jangkauan pencahayaan, sehingga sulit untuk memastikan pengawetan UV OCA yang seragam dan lengkap. Dalam kasus seperti itu, perekat optik OCA "non-UV" dapat dipilih.

3. Perbedaan Kinerja Antara UV OCA dan Non-UV OCA.

Selain perbedaan jumlah langkah pengawetan, UV OCA dan non-UV OCA juga berbeda dalam proses laminasi, kemampuan pengisian ketinggian langkah, dan kinerja mekanis dalam kondisi suhu tinggi.

● Proses Laminasi: Produsen UV OCA hanya melakukan satu langkah pengawetan UV sebelum pengiriman, sedangkan produsen OCA non-UV menyelesaikan dua langkah pengawetan sebelum pengiriman. Oleh karena itu, proses penggunaan OCA UV dan non-UV di fasilitas laminating hilir berbeda.

● Kemampuan pengisian ketinggian langkah:

--- UV OCA hanya menjalani satu proses pengawetan UV sebelum pengiriman, dengan tingkat pengawetan sekitar 45% hingga 55%. Karena tingkat pengeringannya yang lebih rendah, UV OCA memiliki kekerasan yang relatif lebih rendah, sehingga menghasilkan kemampuan aliran dan pengisian yang lebih baik, serta penyerapan Mura yang lebih unggul dibandingkan dengan OCA non-UV.

--- OCA non-UV menjalani proses pengawetan sekunder sebelum pengiriman, mencapai tingkat pengawetan sekitar 65% hingga 70%. Karena tingkat pengawetan yang lebih tinggi, OCA non-UV memiliki kekerasan yang relatif lebih tinggi, sehingga kemampuan mengalir dan kemampuan pengisiannya sedikit lebih buruk, serta penyerapan Mura berkurang dibandingkan dengan UV OCA.

Umumnya, dengan ketebalan OCA yang sama, kemampuan pengisian tinggi langkah UV OCA adalah sekitar 30% –35% dari ketebalannya sendiri, sedangkan OCA non-UV adalah sekitar 10% –15% dari ketebalannya. Untuk meningkatkan kemampuan pengisian ketinggian langkah OCA non-UV, lapisan OCA yang lebih tebal biasanya dipilih.

● Kinerja mekanis pada suhu tinggi:

Dibandingkan dengan OCA tipe UV, OCA tipe non-UV menawarkan sedikit keunggulan dalam hal kinerja mekanis. Ketika membandingkan kekuatan pengelupasan OCA, OCA tipe non-UV menunjukkan nilai yang rendah baik pada suhu kamar maupun pada suhu tinggi. Oleh karena itu, saat menggunakan OCA tipe non-UV, perhatian khusus harus diberikan pada masalah pantulan gelembung setelah pengujian suhu tinggi.

Hal-hal di atas adalah wawasan bersama—pendapat yang berbeda dipersilakan dan dapat didiskusikan kapan saja.