Berita industri
Akar Penyebab dan Solusi Kekuatan Pengelupasan FPC Rendah
2026-06-03
Sepanjang proses pembuatan modul TFT-LCD, berbagai metode digunakan untuk mengevaluasi kinerja. Kegagalan untuk memenuhi kriteria kinerja ini menunjukkan bahwa masa pakai dan stabilitas produk mungkin jauh dari harapan. Setelah proses pengikatan FOG (Film On Glass), uji kekuatan kupas biasanya dilakukan pada FPC untuk menilai kinerja perekat antara FPC, ACF, dan panel LCD.
Selama uji kekuatan pengelupasan FPC, nilai tarik yang lebih tinggi menunjukkan daya rekat yang lebih baik, sehingga mengurangi risiko masalah pada modul LCD. Informasi berikut mengenai kondisi pengujian, persyaratan sampel, metode perhitungan, dan standar kontrol disediakan untuk referensi Anda:
①Kondisi Pengujian: Sudut kupas pada 90 derajat; Kecepatan kupas 10 mm/menit.
②Persyaratan Sampel: Sampel diambil setelah pengikatan utama FPC, tetapi sebelum penyegelan perekat (pot).
③Rumus Perhitungan: F = (P * 1000) / (W / 10) ; Dimana P melambangkan gaya tarik terukur (satuan: kg/cm), dan W melambangkan panjang daerah ikatan FPC (satuan: mm).
④Standar Kontrol: ≥ 700 g/f/cm.
***Artikel ini merangkum enam penyebab umum kekuatan pengelupasan FPC yang tidak memuaskan dan tindakan perbaikan yang terkait.
1. Gelembung Muncul Setelah FOG Bonding
Kehadiran gelembung setelah pengikatan FOG merupakan fenomena yang sangat umum. Namun cacat gelembung FOG perlu dikategorikan. Selama proses pengikatan, gelembung umumnya diklasifikasikan menjadi dua jenis: gelembung aliran dan gelembung delaminasi.
①Gelembung Aliran: Gelembung aliran yang terjadi setelah pengikatan FOG pada dasarnya adalah "kantong udara" di dalam resin ACF. Mereka terutama terbentuk dalam kondisi non-vakum ketika udara di sekitar elektroda terperangkap ke dalam resin ACF selama proses laminasi ACF dan ikatan utama.
Di bawah mikroskop medan terang, gelembung aliran tampak transparan di tengah dengan tepi tebal dan gelap. Mereka mempunyai penampilan yang halus; gelembung yang lebih kecil berbentuk hampir melingkar dan tidak menunjukkan pertumbuhan (tidak mengembang seiring waktu). Namun, jika gelembung aliran terlalu besar atau berlebihan, maka berisiko mengurangi kekuatan pengelupasan FPC.
Tindakan Perbaikan: Untuk mengatasi gelembung aliran, kecepatan laminasi ACF biasanya dioptimalkan untuk memastikan keseragaman, mencegah jebakan udara yang disebabkan oleh kecepatan berlebihan. Selain itu, suhu, durasi, dan tekanan selama proses pengikatan FOG dapat ditingkatkan secara moderat.
②Gelembung Delaminasi: Penyebab utama gelembung delaminasi setelah pengikatan FOG adalah, di bawah suhu dan tekanan tinggi, bahan bantalan menekan celah antara elektroda FPC, menyebabkan deformasi substrat FPC. Setelah proses pengikatan utama selesai, FPC pulih kembali, menarik resin ACF. Hal ini pada akhirnya mengakibatkan delaminasi antara FPC dan ACF, atau antara ACF dan substrat kaca LCD, yang menyebabkan cacat gelembung. Gelembung delaminasi umumnya tampak keputihan atau berwarna-warni dengan tepi tidak jelas. Bentuknya seringkali tidak beraturan dan cenderung bertambah besar seiring berjalannya waktu. Gelembung ini sering disertai dengan kesan dangkal (cetakan ringan), dan juga mengurangi kekuatan pengelupasan FPC.
Tindakan Perbaikan: Untuk mengatasi gelembung delaminasi, tekanan ikatan selama proses FOG biasanya dikurangi. Hal ini meminimalkan deformasi FPC pada celah antar elektroda, sehingga menurunkan risiko pembentukan gelembung delaminasi.
2. Oksidasi atau Kontaminasi pada Permukaan Jari Emas FPC
Oksidasi pada jari emas FPC adalah cacat yang sangat umum. Setelah teroksidasi, pengikatan FPC ke LCD dapat memicu banyak masalah, seperti peningkatan resistensi kontak, kesan partikel konduktif yang dangkal, dan kekuatan pengelupasan yang tidak memuaskan antara FPC dan LCD.
Kontaminasi permukaan atau sisa perekat pada gold finger FPC akan menurunkan resistivitas permukaan sehingga menurunkan level Dyne (energi permukaan) gold finger. Dalam kondisi ini, risiko kegagalan uji kekuatan kulit FPC menjadi sangat tinggi.
Untuk mengatasi kontaminasi dan sisa perekat pada permukaan jari emas FPC, pendekatan standar industri saat ini adalah memproses 100% permukaan jari emas FPC melalui perawatan Plasma. Secara bersamaan, energi permukaan (level Dyne) dari jari emas harus dikontrol, dengan rekomendasi umum ≥ 32 Dyne.
3. Parameter Ikatan FOG yang Kurang Optimal
Kondisi proses pengikatan utama FOG juga berdampak pada kekuatan pengelupasan FPC, khususnya tercermin pada laju pengeringan ACF dan paralelisme kepala pengikat.
Dalam keadaan normal, tingkat penyembuhan FOG ACF harus ≥ 80%. Tingkat pengawetan yang tidak mencukupi akan mengurangi keandalan ikatan antara FPC dan LCD, yang pada akhirnya menghasilkan kekuatan pengelupasan yang tidak memuaskan.
Paralelisme kepala pengikat menunjukkan keseragaman tekanan yang diterapkan pada FPC dan LCD. Jika paralelisme kepala pengikat tidak memenuhi spesifikasi, berarti tekanan yang diberikan selama proses pengikatan utama FOG tidak merata. Hal ini pada akhirnya menyebabkan kesan dangkal di area lokal pada bantalan pengikat FOG dan menghasilkan kekuatan pengelupasan FPC yang tidak memuaskan.
Untuk mengatasi masalah laju pengeringan ACF, suhu dan waktu pengikatan utama FOG dapat ditingkatkan secara moderat sesuai parameter ACF yang direkomendasikan. Misalnya, menaikkan pengaturan dari 160°C/8s menjadi 165°C/10s. Penyesuaian ini meningkatkan laju penyembuhan ACF, sehingga meningkatkan kekuatan pengelupasan FPC.
Mengenai paralelisme kepala pengikat FOG, kertas yang sensitif terhadap tekanan (misalnya Fuji Presscale) harus digunakan untuk memeriksa dan memverifikasi paralelisme sesuai dengan persyaratan yang ditetapkan. Prosedur ini mencegah ketidaksesuaian lokal (NG) secara paralel, memastikan bahwa titik lemah lokal pada kekuatan pengelupasan FPC dapat dihindari.
4. Area Kontak Antara Jari Emas FPC dan Bantalan LCD Tidak Memadai
Untuk mencapai bezel bawah (D-Border) yang lebih sempit pada panel TFT-LCD, memperpendek panjang bantalan pengikat FPC pada LCD adalah pilihan desain yang tidak dapat dihindari.
Namun, jika panjang bantalan pada LCD dikurangi, panjang jari emas FPC juga akan diperpendek. Hal ini menghasilkan area kontak efektif yang lebih kecil antara jari emas FPC dan bantalan LCD, sehingga meningkatkan risiko kegagalan dalam uji kekuatan kupas.
Berdasarkan data validasi dari pekerjaan kami, dalam kondisi yang sama, desain dengan panjang tumpang tindih 0,33 mm menunjukkan kekuatan pengelupasan sekitar 23% lebih rendah dibandingkan dengan tumpang tindih 0,4 mm. Penurunan ini menyebabkan hasil berada di bawah standar ≥700 g/f/cm.
Area kontak efektif tidak hanya memengaruhi kekuatan kulit tetapi juga jumlah partikel konduktif per jari emas, sehingga meningkatkan risiko jumlah partikel yang tidak mencukupi.
Untuk menyeimbangkan persyaratan D-Border yang sempit dan risiko kegagalan kekuatan pengelupasan/jumlah partikel, disarankan agar panjang kontak antara jari emas FPC dan bantalan LCD harus ≥ 0,35 mm.
5. Tanda Penyelarasan FPC Letaknya Terlalu Jauh dari Garis Besar
Pada panel LCD, tanda penyelarasan dirancang di sisi paling kiri dan kanan bantalan pengikat FPC. Sejalan dengan itu, jari-jari emas FPC juga dilengkapi tanda penyelarasan di kedua ujungnya agar sesuai dengan yang ada di LCD. Tanda ini digunakan untuk meningkatkan akurasi penyelarasan ikatan antara FPC dan LCD.
Meskipun tanda pada LCD bersifat tetap, tanda pada FPC dapat disesuaikan (dalam batasan pencocokan tanda LCD). Jika tanda penyelarasan FPC diposisikan terlalu jauh dari garis luar FPC, kurangnya dukungan dari tanda penyelarasan dapat mengakibatkan perbedaan langkah yang signifikan (perbedaan ketinggian) antara FPC dan LCD pada tepi kiri dan kanan. Hal ini meningkatkan risiko kegagalan uji kekuatan kulit di lokasi tersebut.
Oleh karena itu, saat merancang tanda penyelarasan FPC, umumnya disarankan untuk memposisikan tepi tanda penyelarasan 0,5 hingga 1,0 mm dari tepi garis FPC untuk memastikan kekuatan pengelupasan yang memadai.
6. Penyimpanan ACF dan Pemulihan Suhu yang tidak sesuai
Manajemen dan penanganan ACF yang terstandarisasi merupakan proses penting dalam pembuatan modul tampilan, mengingat pentingnya ACF dalam modul ini.
①Penyimpanan ACF:
ACF biasanya disediakan dalam format gulungan dan disimpan dalam kantong antistatis bersegel vakum dalam lingkungan bersuhu rendah -10°C hingga 5°C. Gulungan harus disimpan secara vertikal. Pastikan gulungan yang disimpan secara vertikal tidak dikemas terlalu rapat, karena dapat menyebabkan distribusi suhu tidak merata. Dilarang keras menyimpan gulungan ACF secara horizontal atau menumpuknya di atas satu sama lain. Tujuan utama peraturan ini adalah untuk mencegah gulungan ACF kendor atau berubah bentuk, yang akan berdampak buruk pada kinerjanya.
②Pemulihan Suhu ACF (Pencairan):
ACF tidak dapat langsung digunakan setelah dikeluarkan dari cold storage. Itu harus dibiarkan kembali ke suhu kamar. Hal ini diperlukan untuk memastikan bahwa suhu yang dialirkan ke resin ACF selama pengikatan memenuhi spesifikasi yang disyaratkan. Selain itu, ACF yang diambil langsung dari cold storage tidak dapat menempel dengan baik pada substrat kaca LCD. Selain itu, kantong kemasan yang dikeluarkan dari cold storage akan mengalami kondensasi (kelembaban) di dalamnya. Kantong harus dibiarkan tidak disentuh sampai kelembapan permukaannya menguap sepenuhnya sebelum dibuka. Proses pemulihan suhu ACF memiliki persyaratan utama berikut:
●Jangan menumpuk gulungan ACF; mereka harus ditempatkan rata dan satu per satu untuk memungkinkan pemanasan yang merata.
●Jaga agar kemasan tetap tersegel dan biarkan kembali pada suhu ruang bersih (25°C) selama 1 jam.
●Jika kelembapan permukaan masih ada pada kantong kemasan setelah pemulihan awal selama 1 jam, biarkan selama satu jam lagi untuk memastikan semua kelembapan telah hilang sepenuhnya sebelum digunakan.
Tujuan penyimpanan ACF yang tepat dan pemulihan suhu adalah untuk mencegah reaksi dini bahan pengawet dalam resin ACF. Hal ini memastikan daya rekat dan kinerja ikatan antara ACF, FPC, dan LCD, yang pada akhirnya menjamin bahwa kekuatan pengelupasan FPC memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.