في عملية التبخر الفراغي للتركيز البؤري التلقائي، يجب أولاً تنظيف الغطاء الزجاجي جيدًا. بعد ذلك، يتم ترتيب الأغطية الزجاجية بشكل صحيح وتعليقها داخل غرفة الطلاء، لاستكمال تحضير الطلاء المسبق.

أثناء عملية تبخر التركيز البؤري التلقائي، يتم ترسيب طبقة من SiO₂ أولاً على سطح الغطاء الزجاجي (يعمل SiO₂ كطبقة التصاق وسيطة)، يليها ترسيب طبقة طلاء التركيز البؤري التلقائي. بعد الطلاء، تتم إزالة الأغطية الزجاجية من المبخر ووضعها في بيئة غرفة نظيفة لتظل دون إزعاج لمدة ساعتين على الأقل. أخيرًا، يتم إجراء الفحص البصري، وتطبيق طبقة الحماية، والتعبئة، والشحن.

بعد اكتمال طلاء التركيز البؤري التلقائي عن طريق التبخر، على الرغم من تشكل طبقة فيلم التركيز البؤري التلقائي، إلا أن حالتها ليست مستقرة بعد. إن ترك الأغطية الزجاجية تقف دون إزعاج لفترة معينة قبل وضع الطبقة الواقية يسمح لأي مجموعات وظيفية نشطة متبقية بمواصلة التفاعل بشكل كامل، مما يمكّن طبقة طلاء التركيز البؤري التلقائي من تحقيق خصائص الأداء المقصودة، مثل قوة الالتصاق ومقاومة التآكل.

② عملية طلاء رذاذ التركيز البؤري التلقائي:  

إن عملية الطلاء بالرش للتركيز البؤري التلقائي هي طريقة طلاء للتركيز البؤري التلقائي منخفضة التكلفة وعالية الإنتاجية تم تطويرها استنادًا إلى الترسيب الفراغي، وهي مصممة لتقليل تكاليف المعدات. في هذه العملية، يتم رش محلول التركيز البؤري التلقائي بشكل موحد على سطح الغطاء الزجاجي باستخدام الضغط العالي لتشكيل طبقة طلاء التركيز البؤري التلقائي. يتم بعد ذلك خبز الغطاء الزجاجي تحت ظروف درجة حرارة يمكن التحكم فيها (160-180 درجة مئوية) لمدة محددة (10-15 دقيقة) لتعزيز التصاق طبقة طلاء التركيز البؤري التلقائي بالسطح الزجاجي.

يعد تدفق العملية لطريقة طلاء الرش بالتركيز البؤري التلقائي أبسط مقارنةً بعملية التبخر بالفراغ للتركيز البؤري التلقائي، ويتكون بشكل أساسي من الخطوات التالية: تنظيف البلازما، ورش التركيز البؤري التلقائي، والخبز، والفحص البصري، وتطبيق الفيلم وتغليفه.

الفرق الأساسي بين طلاء الرش AF وعمليات التبخر الفراغي:  

في عملية التبخر الفراغي AF، يتم ترسيب طبقة انتقالية من SiO₂ تحت ظروف الفراغ في وقت واحد مع طلاء AF في خطوة ترسيب واحدة، في حين أن عملية الطلاء بالرش لا تتضمن مثل هذه الطبقة الانتقالية. في عملية التبخر الفراغي، تشكل الطبقة الانتقالية SiO₂ رابطة قوية مع كل من الركيزة الزجاجية وطبقة التركيز البؤري التلقائي. ونتيجة لذلك، فإن طلاء الضبط البؤري التلقائي الناتج عن التبخر الفراغي يتفوق على طبقة الضبط البؤري التلقائي المطلية بالرش عبر اختبارات حدود الأداء المختلفة. تشمل اختبارات المقارنة الأكثر مباشرة مقاومة التآكل واختبار المقاومة الكيميائية.

الملخص النهائي لاختيار المنتج:  

بالنسبة للمنتجات المتوسطة إلى المنخفضة الجودة، يمكن لعملية الطلاء بالرش بشكل عام أن تلبي المتطلبات في جميع الجوانب، مع توفير تكلفة أقل وكفاءة إنتاجية أعلى - مما يجعلها الخيار المفضل. بالنسبة للمنتجات المتطورة - خاصة تلك التي تتطلب موثوقية عالية، أو متانة، أو مقاومة ممتازة للتآكل، أو طلاءات AR (مضادة للانعكاس) إضافية - فإن عملية التبخر الفراغي هي الحل الأمثل.

3. هناك ثلاث طرق لاختبار أداء طلاءات AF: اختبار مقاومة التآكل، واختبار زاوية ملامسة الماء، ومعامل اختبار الاحتكاك الديناميكي.

① اختبار زاوية ملامسة الماء:  

تشير زاوية ملامسة الماء، والمعروفة أيضًا باسم زاوية التلامس، إلى الزاوية المتكونة بين قطرة سائلة وسطح مادة صلبة عندما تهبط القطرة عليها. بسبب التوتر السطحي للسائل، يتم إنشاء هذه الزاوية عند السطح البيني بين السائل والمستوى الصلب، وتعرف بزاوية ملامسة الماء.

● الغرض من اختبار زاوية ملامسة الماء:  

لتقييم أداء مقاومة بصمات الأصابع لطبقة طلاء التركيز البؤري التلقائي على سطح الغطاء الزجاجي بشكل أساسي.

● شروط اختبار زاوية ملامسة الماء:  

ضع الغطاء الزجاجي على منصة الاختبار بحيث يكون الجانب المطبوع بالحبر متجهًا لأسفل، وقم بقياس زاوية ملامسة الماء على السطح المطلي بـ AF. يوصى عمومًا بقياس زاوية التلامس في خمسة مواقع مختلفة لتقييم تجانس طلاء التركيز البؤري التلقائي.

● معايير قبول زاوية تماس الماء:  

يجب أن تكون زاوية ملامسة الماء على السطح المطلي بـ AF للغطاء الزجاجي ≥110°؛ للحصول على متطلبات أكثر صرامة، يوصى بتحقيق ≥115 درجة.

② اختبار مقاومة التآكل:  

عادة ما يتم استخدام مواد اختبار مختلفة، في المقام الأول الصوف الفولاذي والممحاة. بغض النظر عما إذا تم استخدام الصوف الفولاذي أو الممحاة، فإن إجراءات الاختبار ومعايير التقييم متشابهة بشكل عام.

● الغرض من اختبار مقاومة التآكل:  

لتقييم الأداء ومقاومة التآكل لطبقة طلاء التركيز البؤري التلقائي الموجودة على سطح الغطاء الزجاجي بشكل أساسي.

● إجراء اختبار مقاومة التآكل:  

--- قبل الاختبار، قم بقياس زاوية ملامسة الماء على السطح المطلي بالتركيز البؤري التلقائي للغطاء الزجاجي في خمسة مواقع موزعة بالتساوي. يجب أن تكون زاوية ملامسة الماء الأولية بشكل عام ≥110°؛ للمتطلبات الأكثر صرامة، يوصى بـ ≥115 درجة.  

--- استخدم طرف كشط مقاس 20 × 20 مم (10 × 10 مم للمتطلبات الأكثر صرامة) مع صوف فولاذي #0000 أو ممحاة، مع تطبيق حمولة 1000 جرام. قم بإجراء 2000 دورة ترددية (2500 للمتطلبات الأكثر صرامة) على مدى 40 مم بسرعة 40 دورة/دقيقة (60 دورة/دقيقة للمتطلبات الأكثر صرامة). تعتبر كل حركة كاملة ذهابًا وإيابًا بمثابة دورة واحدة.  

--- بعد الانتهاء من اختبار تآكل الصوف الفولاذي أو الممحاة، حدد ثلاث نقاط داخل المنطقة المتآكلة على السطح المطلي بـ AF للغطاء الزجاجي وقم بقياس زاوية ملامسة الماء لتحديد قيمتها بعد التآكل.

● معايير قبول اختبار مقاومة التآكل:  

بعد الاختبار، يجب ألا يكون هناك تقشير أو انفصال لطبقة التركيز البؤري التلقائي على سطح الغطاء الزجاجي، ويجب أن تظل زاوية ملامسة الماء أكبر من 100 درجة.

③ معامل اختبار الاحتكاك الديناميكي:

● الغرض من اختبار معامل الاحتكاك الديناميكي:  

يؤثر معامل الاحتكاك الديناميكي بشكل مباشر على ملمس سطح الغطاء الزجاجي. إذا لم يتم معالجة سطح الغطاء الزجاجي بطبقة AF، فإن معامل الاحتكاك الديناميكي يكون مرتفعًا جدًا عادةً.

● شروط اختبار معامل الاحتكاك الديناميكي:  

ضع ورق الوزن الدقيق Asahiwell تحت كتلة موزونة بحمولة 200±20 جم. ثم ضع ورقة الوزن المدمجة والكتل الموزونة على السطح المطلي بـ AF للغطاء الزجاجي. اسحب الكتلة عبر السطح بسرعة 100 مم/دقيقة على مسافة اختبار تبلغ 50 مم.

● معايير قبول معامل الاحتكاك الديناميكي:  

الشرط القياسي لمعامل الاحتكاك الديناميكي هو .050.05؛ للمتطلبات الأكثر صرامة، ينبغي أن يكون .030.03.