نظرًا للخصائص البصرية للبلور السائل، تؤدي فجوات خلايا LCD المختلفة (Cell Gap) إلى اختلاف مستويات النفاذية للألوان الأساسية الثلاثة - الأحمر (R)، والأخضر (G)، والأزرق (B). عندما تزداد فجوة خلايا LCD، تنخفض نفاذية الضوء الأزرق (B) بشكل ملحوظ، بينما تظل نفاذية الضوء الأحمر (R) والأخضر (G) مرتفعة نسبيًا. ينتج عن مزيج الضوء الأحمر والأخضر ضوء أصفر، مما يؤدي إلى ظهور شاشة LCD باللون الأصفر. على العكس من ذلك، عندما تقل الفجوة بين الخلايا، تصبح نفاذية الضوء الأزرق هي السائدة، مما يتسبب في ظهور الشاشة باللون الأزرق.

لذلك، فإن آلية تكوين البقعة الصفراء لشاشات الكريستال السائل هي زيادة في فجوة خلايا شاشات الكريستال السائل. السبب الرئيسي لهذه الفجوة المتزايدة في الخلية هو الضغط الميكانيكي الخارجي المطبق على وحدة شاشات الكريستال السائل، والذي يجبر البلورة السائلة داخل الخلية على الهجرة نحو المناطق المحيطة بالمنطقة المضغوطة. في هذه المناطق التي تتراكم فيها البلورات السائلة، يتم تمديد فجوة الخلايا أو اتساعها محليًا، مما يؤدي إلى تقليل نفاذية الضوء الأزرق وينتج عنه اصفرار موضعي - يظهر كبقع صفراء أو بقع صفراء على الشاشة.

3. الأسباب الشائعة للبقع الصفراء لشاشات الكريستال السائل والتدابير المضادة للتحسين

أثناء عملية تصنيع وحدات شاشة LCD بالكامل وفي اختبار المنتج النهائي، قد تتعرض وحدة LCD لضغط ميكانيكي من مصادر مختلفة. ومع ذلك، فإن الأسباب الأكثر شيوعًا للبقع الصفراء الناتجة عن الضغط تنشأ عادة من:  

- الضغط الميكانيكي أثناء اختبار موثوقية المنتج النهائي

- الضغط أثناء عملية ربط OCA (اللاصق الشفاف بصريًا).

- الضغط أثناء تجميع خلايا LCD (عملية ربط الخلية)

● الضغط على شاشة LCD أثناء الاختبار الميكانيكي للمنتج النهائي (اصفرار حول الحواف)

بعد التجميع النهائي، يخضع الجهاز الكامل عادةً لاختبارات ميكانيكية مختلفة لتقييم أدائه الميكانيكي. تتضمن هذه الاختبارات عمومًا اختبارات دوران الأسطوانة، والسقوط الدقيق، والسقوط المتحكم فيه، واختبارات الضغط. أثناء هذه الاختبارات الميكانيكية، يمكن أن تؤدي عوامل مثل كمية الكريستال السائل داخل لوحة LCD، وارتفاع وكثافة PS الرئيسية (الفواصل العمودية)، واستواء وحدة LCD ومبيت الجهاز، وفجوة الاتجاه Z بين وحدة LCD والمبيت، والقوة الهيكلية للمبيت، إلى ضغط ميكانيكي على وحدة LCD. قد يتسبب هذا الضغط في حدوث تشوه موضعي لفجوة الخلية، مما يؤدي إلى ظهور بقع صفراء — خاصة حول الحواف الأربعة للشاشة.

--- سبب الاصفرار المحيطي: العملية المحددة التي يؤدي من خلالها الاختبار الميكانيكي للجهاز الكامل إلى ظهور بقع صفراء على وحدة LCD هي كما يلي (خطر تكوين البقعة الصفراء هو الأعلى أثناء اختبار السقوط الدقيق للجهاز بأكمله).

① إذا كان السُمك الإجمالي لوحدة شاشة LCD كبيرًا جدًا أو كان استواءها ضعيفًا، فسيؤدي ذلك إلى فجوة أصغر في اتجاه Z بين الوحدة وغطاء الجهاز. أثناء الاختبارات الميكانيكية المتكررة على الجهاز بأكمله، يمكن أن تؤدي هذه الفجوة الصغيرة إلى ضغط وحدة شاشة LCD على الهيكل.

② عندما يتم ضغط وحدة عرض LCD، عادةً ما يتم ضغط PS (الفواصل العمودية) الرئيسية في المنطقة المركزية لشاشة LCD، مما يؤدي إلى تقليل فجوة الخلايا في المركز. ومع ذلك، يحتوي إطار مانع التسرب الموجود في محيط شاشة LCD على PS الذي يوفر الدعم، وبالتالي تظل PS الرئيسية في المناطق المحيطة غير مضغوطة إلى حد كبير.

③ بعد ضغط المنطقة المركزية لشاشة LCD وتقليل فجوة الخلايا، تتدفق البلورات السائلة وتتراكم باتجاه حواف شاشة LCD. يؤدي هذا التراكم إلى زيادة فجوة الخلايا في الأطراف، مما يؤدي في النهاية إلى ظهور عيوب صفراء حول حواف شاشة LCD.

④ تأكد من خلوص الاتجاه Z المناسب بين شاشة LCD وغطاء الجهاز. يعد الحفاظ على سمك شاشة LCD الإجمالي باتجاه الطرف الأدنى إلى الطرف الأوسط من نطاق التسامح، والتحكم في استواء كل من شاشة LCD وغطاء الجهاز، وتعزيز القوة الهيكلية للهيكل من إجراءات التحسين الشائعة أيضًا لتقليل الاصفرار حول حواف شاشة LCD.

● الضغط على شاشة LCD أثناء تصفيح OCA الكامل (الاصفرار الموضعي)

يعد التفاوت المحلي والضغط المتبقي أثناء عملية تصفيح OCA من الأسباب الشائعة للاصفرار الموضعي على شاشة LCD. بالإضافة إلى ذلك، فإن التداخل الداخلي داخل شاشة LCD - مثل سمك غراء السيليكون المفرط، أو لاصق الأشعة فوق البنفسجية السميك للغاية أو عجينة الفضة الموصلة البارزة خارج المستقطب - يمكن أن يؤدي أيضًا بشكل شائع إلى اصفرار موضعي.

--- سبب الاصفرار الموضعي:  

بأخذ التفاوت بعد تصفيح OCA كمثال، عندما يتم تطبيق ضغط غير متساو أثناء عملية الربط الناعمة إلى الصلبة، يمكن أن يسبب تشوهًا مقعرًا محليًا في OCA. أثناء مراحل التصفيح والضغط الفراغي اللاحقة التي يصعب الوصول إليها، قد تسحب هذه المناطق المقعرة لوحة LCD، مما يؤدي إلى زيادة فجوة الخلية (على غرار تأثير فوهة الشفط). ونتيجة لذلك، تنخفض نفاذية الضوء الأزرق (B) بشكل ملحوظ، في حين تظل نفاذية الضوء الأحمر (R) والضوء الأخضر (G) دون تغيير نسبيًا. يؤدي التأثير المشترك لهيمنة الضوء R وG إلى إنتاج اللون الأصفر، مما يؤدي في النهاية إلى ظهور بقع صفراء موضعية على شاشة LCD.

--- إجراءات التحسين المضادة للاصفرار الموضعي:

قم بإجراء التحقق من DOE (تصميم التجربة) أثناء عملية تصفيح OCA الكاملة لمنع الاصفرار الموضعي الناجم عن التفاوت أو الإجهاد المتبقي في OCA.  

- في عملية التصفيح الناعمة إلى الصلبة، تحقق من ضغط وسرعة الربط الأمثل وحددهما، مع ضمان استواء منصة الربط.  

- في عملية التصفيح الصعبة، تحقق من وضبط ضغط الربط الأمثل، والمدة، ومستوى الفراغ، مع التأكد من توازي غرفة الربط.  

تساعد هذه الإجراءات على تقليل خطر الاصفرار الموضعي بسبب الضغط الناجم عن OCA على شاشة LCD.

● الضغط أثناء عملية تجميع الخلايا (الاصفرار الموضعي):

أثناء عملية تجميع خلايا LCD، تكون البقع الصفراء الناتجة عن ضغط الجسيمات الأجنبية نادرة نسبيًا؛ يعد ضمان التحكم المناسب في النظافة أثناء عملية تجميع الخلية أمرًا أساسيًا لمنع هذه المشكلة.

تشبه آلية اصفرار بقعة LCD ما تم وصفه أعلاه: أثناء عملية تجميع الخلية عندما يتم ربط ركائز CF وTFT معًا، يمكن أن تتسبب الجزيئات الغريبة الناتجة عن تآكل المعدات في رفع محلي لخلية LCD. في المواضع التي ترفعها الجسيمات الأجنبية، تزداد فجوة الخلية، مما يؤدي في النهاية إلى الاصفرار الموضعي. بشكل عام، لا يمكن للمستخدمين تنفيذ التحسينات في مرحلة العملية هذه، ويجب عليهم بدلاً من ذلك التركيز على تدابير التحسين الموضحة في القسمين السابقين فيما يتعلق بقضايا الاصفرار.