أخبار الصناعة
الأسباب الجذرية والحلول لقوة قشرة FPC المنخفضة
2026-06-03
طوال عملية تصنيع وحدة TFT-LCD، يتم استخدام طرق مختلفة لتقييم الأداء. يشير الفشل في تلبية معايير الأداء هذه إلى أن عمر خدمة المنتج واستقراره قد لا يرقى إلى مستوى التوقعات. بعد عملية ربط FOG (الفيلم على الزجاج)، يتم عادةً إجراء اختبار قوة التقشير على FPC لتقييم أداء اللصق بين FPC، وACF، ولوحة LCD.
أثناء اختبار قوة التقشير FPC، تشير قيمة الشد الأعلى إلى التصاق أفضل، وبالتالي تقليل مخاطر حدوث مشكلات في وحدة LCD. يتم توفير المعلومات التالية المتعلقة بشروط الاختبار ومتطلبات العينة وطرق الحساب ومعايير التحكم للرجوع إليها:
①شروط الاختبار: زاوية التقشير عند 90 درجة؛ سرعة التقشير 10 ملم/دقيقة.
②متطلبات العينة: العينات المأخوذة بعد الترابط الرئيسي لشركة FPC، ولكن قبل الختم اللاصق (الوعاء).
③صيغة الحساب: F = (P * 1000) / (W / 10)؛ حيث تمثل P قوة الشد المقاسة (الوحدة: كجم/سم)، ويمثل W طول منطقة ربط FPC (الوحدة: مم).
④معيار التحكم: ≥ 700 جم/و/سم.
***يلخص هذا المقال الأسباب الستة الشائعة لقوة التقشير غير المرضية لـ FPC والتدابير المضادة للتحسين المقابلة لها.
1. تظهر الفقاعات بعد ترابط الضباب
يعد وجود الفقاعات بعد ترابط الضباب ظاهرة شائعة جدًا. ومع ذلك، يجب تصنيف عيوب فقاعة الضباب. أثناء عملية الترابط، يتم تصنيف الفقاعات عمومًا إلى نوعين: فقاعات التدفق وفقاعات التصفيح.
①فقاعات التدفق: فقاعات التدفق التي تحدث بعد ربط الضباب هي في الأساس "جيوب هوائية" داخل راتينج ACF. تتشكل في المقام الأول في ظل ظروف غير فراغية عندما يتم احتجاز الهواء المحيط بالأقطاب الكهربائية في راتنج ACF أثناء عمليات تصفيح ACF والربط الرئيسي.
تحت المجهر ذو المجال الساطع، تظهر فقاعات التدفق شفافة في المركز مع حواف سميكة داكنة. لديهم مظهر سلس. تكون الفقاعات الأصغر حجمًا دائرية تقريبًا ولا تظهر نموًا (لا تتوسع بمرور الوقت). ومع ذلك، إذا كانت فقاعات التدفق كبيرة جدًا أو مفرطة، فإنها تشكل خطرًا لتقليل قوة تقشير FPC.
تدابير التحسين: لمعالجة فقاعات التدفق، عادة ما يتم تحسين سرعة تصفيح ACF لضمان التوحيد، ومنع انحباس الهواء الناجم عن السرعة المفرطة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن زيادة درجة الحرارة والمدة والضغط أثناء عملية ربط الضباب بشكل معتدل.
②فقاعات التصفيح: السبب الرئيسي لفقاعات التصفيح بعد ربط الضباب هو أنه تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين، تقوم مادة الوسادة بضغط الفجوات بين أقطاب FPC الكهربائية، مما يتسبب في تشوه ركيزة FPC. بمجرد انتهاء عملية الربط الرئيسية، ترتد FPC، وتسحب راتينج ACF. يؤدي هذا في النهاية إلى انفصال بين FPC وACF، أو بين ACF والركيزة الزجاجية لشاشات الكريستال السائل، مما يؤدي إلى عيوب الفقاعات. تظهر فقاعات التصفيح عمومًا باللون الأبيض أو قزحي الألوان مع حواف غير واضحة. غالبًا ما تكون غير منتظمة الشكل وتميل إلى النمو بشكل أكبر بمرور الوقت. غالبًا ما تكون هذه الفقاعات مصحوبة بانطباعات سطحية (انطباعات خفيفة)، كما أنها تقلل من قوة تقشير FPC.
تدابير التحسين: لمعالجة فقاعات التصفيح، يتم عادةً تقليل ضغط الترابط أثناء عملية الضباب. وهذا يقلل من تشوه FPC في الفجوات بين الأقطاب الكهربائية، وبالتالي تقليل خطر تكوين فقاعة التصفيح.
2. الأكسدة أو التلوث على سطح الإصبع الذهبي لشركة FPC
تعد أكسدة أصابع الذهب FPC عيبًا شائعًا جدًا. بمجرد أكسدتها، يمكن أن يؤدي ربط FPC بشاشة LCD إلى حدوث العديد من المشكلات، مثل زيادة مقاومة التلامس، وانطباعات الجسيمات الموصلة الضحلة، وقوة التقشير غير المرضية بين FPC وLCD.
سيؤدي تلوث السطح أو المادة اللاصقة المتبقية على أصابع الذهب FPC إلى تقليل مقاومة السطح، وبالتالي خفض مستوى Dyne (الطاقة السطحية) للأصابع الذهبية. في ظل هذه الظروف، يصبح خطر الفشل في اختبار قوة التقشير FPC مرتفعًا للغاية.
لمعالجة التلوث والمواد اللاصقة المتبقية على سطح أصابع الذهب من شركة FPC، فإن النهج الحالي المتوافق مع معايير الصناعة هو معالجة 100% من أسطح أصابع الذهب من شركة FPC من خلال المعالجة بالبلازما. في الوقت نفسه، يجب التحكم في الطاقة السطحية (مستوى داين) للأصابع الذهبية، مع توصية عامة بـ ≥ 32 داين.
3. معلمات ربط الضباب دون المستوى الأمثل
تؤثر ظروف عملية الربط الرئيسية FOG أيضًا على قوة تقشير FPC، والتي تنعكس بشكل خاص في معدل معالجة ACF وتوازي رأس الربط.
في ظل الظروف العادية، يجب أن يكون معدل المعالجة FOG ACF ≥ 80%. سيؤدي معدل المعالجة غير الكافي إلى تقليل موثوقية الترابط بين FPC وLCD، مما يؤدي في النهاية إلى قوة تقشير غير مرضية.
يشير توازي رأس الربط إلى انتظام الضغط المطبق على FPC وLCD. إذا كان توازي رأس الربط لا يلبي المواصفات، فهذا يعني أن الضغط المطبق أثناء عملية الربط الرئيسية FOG غير متساوٍ. يؤدي هذا في النهاية إلى ظهور انطباعات سطحية في المناطق الموضعية من وسادات الربط FOG ويؤدي إلى قوة تقشير FPC غير مرضية.
لمعالجة مشكلة معدل معالجة ACF، يمكن زيادة درجة حرارة ووقت الترابط الرئيسي لـ FOG بشكل معتدل ضمن معلمات ACF الموصى بها. على سبيل المثال، رفع الإعدادات من 160 درجة مئوية/8 ثوانٍ إلى 165 درجة مئوية/10 ثوانٍ. يعمل هذا التعديل على تحسين معدل معالجة ACF، وبالتالي تحسين قوة تقشير FPC.
فيما يتعلق بتوازي رأس الربط FOG، ينبغي استخدام ورق حساس للضغط (على سبيل المثال، Fuji Presscale) لفحص التوازي والتحقق منه وفقًا للمتطلبات المحددة. يمنع هذا الإجراء حالات عدم المطابقة الموضعية (NG) في التوازي، مما يضمن تجنب نقاط الضعف الموضعية في قوة تقشير FPC.
4. منطقة اتصال غير كافية بين أصابع FPC الذهبية ومنصات LCD
لتحقيق إطار سفلي أضيق (D-Border) على لوحات TFT-LCD، يعد تقصير طول وسادات ربط FPC على شاشة LCD خيارًا تصميميًا لا مفر منه.
ومع ذلك، عندما يتم تقليل طول اللوحة على شاشة LCD، يتم تقصير طول الأصابع الذهبية لشركة FPC بشكل مماثل. وينتج عن ذلك منطقة اتصال فعالة أصغر بين أصابع FPC الذهبية ووسادات LCD، مما يزيد من خطر الفشل في اختبار قوة التقشير.
استنادًا إلى بيانات التحقق من صحة عملنا، وفي ظل ظروف مماثلة، يُظهر التصميم بطول تداخل يبلغ 0.33 مم قوة تقشير أقل بنسبة 23% تقريبًا مقارنة بتداخل يبلغ 0.4 مم. يؤدي هذا التخفيض إلى انخفاض النتيجة إلى أقل من مستوى ≥700 جم/و/سم.
لا تؤثر منطقة التلامس الفعالة على قوة التقشير فحسب، بل تؤثر أيضًا على عدد الجزيئات الموصلة لكل إصبع ذهبي، مما يزيد من خطر عدم كفاية عدد الجزيئات.
لتحقيق التوازن بين متطلبات الحدود D الضيقة ومخاطر قوة التقشير/فشل عدد الجسيمات، يوصى بأن يكون طول الاتصال بين أصابع FPC الذهبية ووسادات LCD ≥ 0.35 مم.
5. علامة محاذاة FPC تقع بعيدًا جدًا عن المخطط التفصيلي
على لوحة LCD، تم تصميم علامات المحاذاة على أقصى الجانبين الأيسر والأيمن من وسادات الربط FPC. وفي المقابل، تتميز أصابع FPC الذهبية أيضًا بعلامات محاذاة على كلا الطرفين لتتناسب مع تلك الموجودة على شاشة LCD. تُستخدم هذه العلامات لتحسين دقة محاذاة الارتباط بين FPC وشاشة LCD.
بينما تكون العلامات الموجودة على شاشة LCD ثابتة، فإن العلامات الموجودة على FPC قابلة للتعديل (ضمن قيود مطابقة علامات LCD). إذا تم وضع علامات محاذاة FPC بعيدًا جدًا عن مخطط FPC، فقد يؤدي نقص الدعم من علامات المحاذاة إلى اختلاف كبير في الخطوة (تباين الارتفاع) بين FPC وشاشة LCD عند الحواف اليسرى واليمنى. وهذا يزيد من خطر الفشل في اختبار قوة التقشير في هذه المواقع.
لذلك، عند تصميم علامات محاذاة FPC، يوصى عمومًا بوضع حافة علامة المحاذاة على بعد 0.5 إلى 1.0 مم من حافة مخطط FPC لضمان قوة التقشير الكافية.
6. تخزين ACF غير المتوافق واستعادة درجة الحرارة
تعد الإدارة والتعامل الموحدين مع ACF عملية حاسمة في تصنيع وحدات العرض، نظرًا للأهمية الكبيرة لـ ACF في هذه الوحدات.
①ACF تخزين:
يتم توفير ACF عادةً في شكل بكرة ويتم تخزينه في أكياس مضادة للكهرباء الساكنة محكمة الغلق داخل بيئة منخفضة الحرارة تتراوح من -10 درجات مئوية إلى 5 درجات مئوية. يجب أن يتم تخزين بكرات عموديا. تأكد من أن البكرات المخزنة عموديًا ليست مجمعة معًا بإحكام شديد، لأن ذلك قد يؤدي إلى توزيع غير متساوٍ لدرجة الحرارة. يمنع منعا باتا تخزين بكرات ACF أفقيا أو تكديسها فوق بعضها البعض. الغرض الأساسي من هذه القاعدة هو منع لفة ACF من الارتخاء أو التشوه، مما قد يؤثر سلبًا على أدائها.
②ACF استعادة درجة الحرارة (الذوبان):
لا يمكن استخدام ACF فورًا بعد إزالته من التخزين البارد. يجب السماح له بالعودة إلى درجة حرارة الغرفة. يعد ذلك ضروريًا للتأكد من أن درجة الحرارة التي يتم إجراؤها على راتنج ACF أثناء الترابط تلبي المواصفات المطلوبة. علاوة على ذلك، لا يمكن لـ ACF المأخوذ مباشرة من التخزين البارد أن يلتصق بشكل صحيح بالركيزة الزجاجية لشاشات الكريستال السائل. بالإضافة إلى ذلك، فإن أكياس التغليف التي يتم إزالتها من التخزين البارد ستحتوي على تكاثف (رطوبة). يجب ترك الأكياس دون مساس حتى تتبخر الرطوبة السطحية بالكامل قبل الفتح. تتطلب عملية استعادة درجة حرارة ACF المتطلبات الأساسية التالية:
● لا تقم بتكديس بكرات ACF؛ يجب وضعها بشكل مسطح وبشكل فردي للسماح بالتدفئة بشكل متساوٍ.
● أبقِ العبوة مغلقة واتركها لتتعافى في درجة حرارة الغرفة النظيفة (25 درجة مئوية) لمدة ساعة واحدة.
●إذا كانت الرطوبة السطحية لا تزال موجودة على كيس التغليف بعد التعافي الأولي لمدة ساعة واحدة، فاتركه لمدة ساعة أخرى لضمان تبديد كل الرطوبة تمامًا قبل الاستخدام.
الغرض من تخزين ACF المناسب واستعادة درجة الحرارة هو منع التفاعل المبكر لعامل المعالجة داخل راتنج ACF. وهذا يضمن التصاق الترابط والأداء بين ACF، وFPC، وLCD، مما يضمن في النهاية أن قوة تقشير FPC تلبي المواصفات المطلوبة.